一级圆柱齿轮减速器说明书摘要.doc

一、设计课题： 设计带式输送机运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，单向运转载荷轻度震动，使用期限8年，每年350天，每天8小时，输送带运动速度误差不超过7%。 原始数据： 运输带功率P （KW） 6　　　　　 运输带速度V （m/s） 　1.1　　　 卷筒直径D （mm） 180 设计任务要求： 减速器装配图纸一张（１号图纸） 轴、齿轮零件图纸各一张（２号或３号图纸） 设计说明书一份 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 １、工作条件：使用年限8年，工作为一班工作制，载荷平稳，环境清洁。 ２、原始数据：输送带功率P=6KW； 带速V=1.1m/s； 滚筒直径D=180mm； 方案拟定： 　　　采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 1.电动机 2. 4.连轴器 3.圆柱齿轮减速器 5.滚筒 6.运输带 二、电动机选择 1、2、(1)Ｐd＝ＰＷ／ηa(kw) 由式(2)：ＰＷ＝ＦV/1000 (KW) Pd=FV/1000ηa (KW) 由电动机至运输带的传动总效率为： η总=η12×η２3×η３×η5 η1、η2、η3、η5η１=0.98，η２＝0.97， η３＝０.９７，η＝0.96 η总=0.972×0.983×0.97×0.96 　　 =0.82 Pd　= FV/1000η总 =(5500×1.1)/(1000×0.82) =7.3 (kw) 3、 n卷筒＝60×1000·V/（π·D） =(60×1000×1.1)/（180·π） 　　　　　 =116.7 r/min =3～7 Nd=I’×n卷筒 　　　　　 =(3～7)×116.7 =350.1～816.9r/min 750 r/min 根据容量和转速，由指导书表16-2查出Y系列750r/min电动机的具体型号为Y160L-8，额定功率为7.5KW，满载转速为720r/min。 电动机主要外形和安装尺寸： 中心高H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底角安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴 伸 尺 寸 D×E 装键部位尺寸 F×GD 160 645×418×385 254×254 15 42×110 12×41 三、确定传动装置的传动比： 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n 1、ia=nm/n=nm/n卷筒 =720/116.7=6.17 （1）Ⅰ轴：nⅠ=n电动机=720 （r/min） 　　Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ i1 =720/6.17=116.7 r/min 卷筒轴：nⅢ= nⅡ （2） PⅠ=Pd×η01 =Pd×η1 =7.03×0.97=7.08(kw) Ⅱ轴： PⅡ= PⅠ×η12= PⅠ×η2×η3 =7.08×0.98×0.97 　 =6.73(kw) PⅢ= PⅡ·η23= PⅡ·η2·η4 =6.73×0.98×0.97 =6.40（KW） Td=9550·Pd/nm=9550×7.08/720 =92.85 N·m Ⅰ轴： TⅠ= Td·η1 =92.85×0.99=91.92 N·m Ⅱ轴： TⅡ= TⅠ·i·η12= TⅠ·i1·η2·η4 =91.92×6.16×0.98×0.99=549.35 N·m 卷筒轴输入轴转矩：T Ⅲ= TⅡ·η2·η4 =532.98 N·m 计算各轴的输出功率： 由于Ⅰ～ⅡP’Ⅰ=PⅠ×η轴承=7.08×0.98=6.94 KW P’Ⅱ= PⅡ×η轴承=6.73×0.98=6.59 KW Ⅰ～ⅡT’Ⅰ= TⅠ×η轴承 =91.92×0.98=90.08 N·m T’ Ⅱ= TⅡ×η轴承 =549.35×0.98=538.36 N·m i1为减速器传动比 滚动轴承的效率 η为0.98~0.995在本设计中取0.98 综合以上数据，得表如下： 轴名 效率P （KW） 转矩T （N·m） 转速n r/min 传动比 i 效率 η 输入 输出 输入 输出 电动机轴 7.3 92.85 720 1.00 0