就地冷再生施工工艺和质量控制.docVIP

第三节 就地冷再生施工工艺与质量控制 一、试验段 就地冷再生正式施工前，应铺筑试验段，对施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等进行全方位检验，确定工艺参数。试验路段长度不宜小于200m，应在正线上铺筑，并作为实体工程的一部分。 试验段阶段的主要工作内容如下。 （1）原路面钻芯取样，测定原路面表观密度，用于计算石屑、矿粉、水泥等的撒布率。原路面调查时已钻芯取样测得相应数据的可采用已有数据。 （2）按照设计再生厚度和拟定的再生施工速度，用冷再生机对原路面铣刨（不添加新材料），检测RAP级配，并据此对混合料设计进行调整，提出混合料生产配合比。 （3）对冷再生混合料取样，通过室内击实试验确定混合料的最大干密度，以此作为控制压实度的标准密度。 （4）确定冷再生机的再生速度、压路机的匹配和压实工艺，检验各种施工设备的类型、数量和组合方式是否满足要求。 （5）建立冷再生仪表显示值（包括铣刨深度、油石比、洒水量、施工速度等）与实际情况的相关关系，为形成方便快捷的质量控制方法提供技术依据。 （6）综合考虑交通组织、施工季节、气候条件、再生作业宽度、施工机械和运输车辆的效率和数量、操作熟练程度、水泥终凝时间等因素，确定每个作业段的合理长度，确定压实工艺以及具体的施工方案。 试验段铺筑时，应有冷再生有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。试验段结束后，施工单位应就各项实验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主、监理的认可。 二、施工前的准备 施工前的准备工作主要包括材料准备、设备检查、原路面准备等。 （1）材料准备。施工前应以“批”为单位，检查冷再生所涉及的所有沥青、石屑、矿粉、水泥等材料的来源和质量。材料的各项指标应满足设计文件要求，不符合要求的材料不得使用。 使用泡沫沥青时，应注意沥青温度的保持和检查。工程中经常遇到沥青温度偏低的情况，这会显著影响沥青的发泡效果，从而影响混合料性能。 （2）设备检查。施工前应对冷再生工程使用的冷再生机、压路机、各类罐车等进行系统检查，确定各设备处于良好的工作状态。 （3）原路面准备。按照交通组织设计封闭交通，清除原路面上的杂物，根据再生厚度、宽度、干密度等计算每平方米新集料、水泥等用量，均匀撒布。 三、施工 1.再生 通常情况下，就地冷再生施工按照以下步骤进行（根据再生机类型的不同，再生步骤也有所不同）。 （1）在施工起点处将各所需施工机具顺次首尾连接，连接相应管路。冷再生施工设备一般包括：水罐车、乳化沥青罐车（使用泡沫沥青时为热沥青罐车）、水泥浆车、冷再生机、拾料机（必要时）、摊铺机 （必要时）以及压路机。 （2）启动施工设备，按照设定再生深度对路面进行铣刨、拌和。再生机组必须缓慢、均匀、连续地进行再生作业，再生施工速度宜为3～8m/min，不得随意变更速度或者中途停顿。 再生施工速度不仅关系到施工效率，而且会对混合料性能产生比较明显的影响。施工速度越快，RAP级配越粗；施工速度越慢，RAP级配越细。施工速度不稳定，必然会造成材料离散性变大。使用自带摊铺机的再生机时，施工速度过慢或者过快还可能造成摊铺效果变差。 （3）单幅再生至一个作业段终点后，将再生机和罐车等倒至施工起点，进行第二幅施工，直至完成全幅作业面的再生。 2.混合料摊铺 无论是使用摊铺机摊铺、使用冷再生机自带的摊铺槽摊铺，还是使用平地机摊铺，均要求摊铺出的混合料不能出现明显离析、波浪、裂缝、拖痕，否则应及时查找出原因原因予以纠正。 使用摊铺机时，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或者中途停顿。摊铺速度宜控制在2～4m/min的范围内。 自带摊铺槽的冷再生机，其摊铺槽结构和功能与普通的摊铺机基本一致，没有特殊要求。但是需要注意的是，使用这样的冷再生机工作时，如果铣刨厚度过大，可能会造成再生混合料在摊铺槽前聚集，导致出现波浪，影响路面平整度，见图7-10. 使用平地机进行摊铺时，通常按照以下步骤进行。 （1）用轻型钢轮压路机紧跟再生机组初压2～3遍。 （2）完成一个作业段的初压后，用平地机整平。 （3）再次用轻型钢轮压路机在初平的路段碾压1遍，对发现的局部轮迹、凹陷进行人工修补。 （4）用平地机整型，达到规定的坡度和路拱，整型后的再生层表面应物明显的再生机轮迹和集料离析现象 3.压实 压实对于就地冷再生混合料形成强度，保证就地冷再生工程质量至关重要。为此，应配备足够数量、吨位的振动压路机、轮胎压路机。通常情况下应配备不小于12t的双钢轮压路机1台，不小于25t的轮胎压路机1台以及不小于16t的单钢轮振动压路机1台。 应根据再生层厚度、压实度等的需要以及试验段情况，制定科学的压实工艺，保证压实后的再生层符合压实度和平整度的要求。为达到理想的压实效果，冷再生的压实工艺一般如下。 （1）