人造板工艺学吴章康电子教案解析.ppt

3 基本单元加工 本章内容主要介绍人造板生产基本单元的加工原理、加工方法、加工设备以及基本单元的质量评估。 基本单元是指组成人造板产品的原料单元，例如：单板、刨花、纤维、竹片等。 3.1 单板制造 3.1.1 木段的软化 3.1.1.1 木段软化处理的目的 增加木材的可塑性，降低木材的硬度，提高单板旋切质量。 应力 σ＝(E×S)/ρ E—横纹弹性模量 S—单板厚度 ρ—单板弯曲的曲率半径 3.1.1.2 木段软化处理方法 水煮、水与空气同时加热、蒸汽热处理。 木段的软化方法 3.1.1.3 木段软化处理工艺 加热介质温度变化三阶段: 1、升温阶段 2、保温阶段 3、自然冷却均温阶段 加热介质和木芯表面温度范围 常用树种冬季保温时间 3.1.2 单板旋切 单板旋切工段的主要工序包括木段定中心、单板旋切、单板运输和旋刀的维护与安装等。 3.1.2.1 木段定中心 1、 定中心的目的 节约木材，减少碎单板和窄长单板，提高单板质量。 2、 定中心的方法人工定中心与机械定中心 1）、直接在木段端面定中心 使木段端面的外形与光环成同心圆 2）、三点定中心法利用三个互成120°角而且与回转中心保持等距离的点确定断面的中心 3）、在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆 3.2.2 单板旋切 3.2.2.1 旋切曲线 1、阿基米德螺旋线 X=aφcosφ Y=aφsinφ 单板名义厚度 S=△x=2πacosφ=常数 则cosφ =1→ φ=90→y=0 即刀刃高度为0。 阿基米德螺旋线是设计旋刀与木段间运动关系的理论基础。 2、圆的渐开线 X=a cosφ1+aφ1 sin φ1 Y=a sinφ1-aφ1 cosφ1 │△x│= s= │2 π a sin φ1 │ 要求│△x│为常数,则φ1 =2n π+270° Y=－a=h 因此,旋刀相对于木段的后角应随木段旋切直径的减小而变小,旋刀的回转中心也相应变化 圆的渐开线作为设计旋刀与木段间运动关系是不合适的。 3.2.2.2 旋切角度参数 1、研磨角β 旋刀前面与后面的夹角，一般为18 ° ～23°。 2、旋切后角α 旋刀后面与旋刀刀刃处旋切曲线的切线CP之间的夹角。 3、切削角δ 切线CP与旋刀前面的夹角。∠ δ ＝∠ β +∠ α 4、补充角ε 切线CP与铅垂线CM之间的夹角。 ∠ δ＝ ∠ α＋ ∠ ε 带微锲角的旋刀可以稳定旋切质量，增加旋刀使用寿命。 3.2.2.3 旋刀的作用力 P1—劈力； P2—切削力； P3—对木段的压力； 旋刀对木段的总作用力：R1＝ P1＋ P2＋ P3。 3.2.2.4 压尺的作用和类型 1、压尺的作用 避免劈裂；减少单板背面裂隙；压出水分，缩短干燥时间。 2、压尺的类型 圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺。 圆压棱压尺：对单板的压力分布比较集中，可使单板表面光滑，适合于旋切薄单板和硬质木材； 斜面压棱压尺：压榨角较小，对木材的压缩面较大，适用于旋切厚单板和软质木材； 辊柱压尺：对木材压缩面更大，压缩程度逐渐增大，适用于厚单板和软质木材；旋切碎屑容易排出刀门，对单板表面质量影响小（如图）。 喷射压尺：可用常温压缩空气或蒸汽。 3.2.2.5 评价单板质量的指标 主要指标有单板厚度偏差、表面光洁度、背面裂隙度和横纹抗拉强度等。 1、厚度偏差 导致涂胶量不一，使胶合强度不均匀；导致成品板厚度偏差增大。 测量指标：实际平均厚度与名义厚度的差值，厚度方差。 2、背面裂隙度 影响背面裂隙度的因素：压尺使用正确与否，对裂隙度影响最大；树种与木材密度；旋切角度等。 3、表面光洁度 影响因素：早晚材；年轮；水热处理；旋切参数等。 4、横纹抗拉强度 3.2.2.6 单板出板率 1、旋切产物：碎单板、窄长单板、连续单板带和木芯。 2、提高出板率的工艺措施：减小木芯直径；正确定心和上木；木芯锯断再旋；合理挑选碎单板和窄长单板、湿单板封边。 3.2 刨花制备 3.2.1 刨花类型与形态 刨花的尺寸与形态对刨花板产品的性能有着直接而显著的影响。 3.2.1.1 刨花类型 生产刨花板的刨花有两大类：机制刨花和工厂刨花。 3.2.1.2 刨花的形态 1、衡量刨花形态的指标 1）刨花的长细比λ λ =l/t， l—刨花的长度，t—刨花的厚度 2）刨花的宽细比λb λb=b/t， b—刨花的