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实用电工学 第五节 三相异步电动机的控制 图6-27 变极原理示意图 a )顺向串联 2=4 b) 反向串联 2=2 c )反接并联 2=4 通常利用改变定子绕组的接法来改变极数,这种电动机也称多速电动机。多速电动机均采用笼型转子,这是因为笼型转子的极数能自动地与定子极数相适应。 第五节 三相异步电动机的控制 定子绕组通过改变接法达到变极的原理是:三相绕组中的一相绕组如图6-27所示,每相绕组都可以看成是由1和2两个半绕组所组成的。图6-27a表示两个半绕组头尾顺向串联,观察电流流向可知,可形成4极磁场。在图2-27b中,两个半相绕组头与头或尾与尾反向串联,则形成2极磁场。图2-27c中两个半相绕组头尾并联,也形成2极磁场。所以,只要将两个半相绕组中的任一个半相绕组电流反向,极数就可以成倍增加或减少。单绕组双速异步电动机用得较多的接线方法有两种,一种是绕组从单星形(每相只有一条支路)改接成双星形(每相有两条支路)写作Y/YY,如图6-28所示。另一种是从三角形改接成双星形,写作△/YY,如图6-29所示。两图中三相电源变极前从1、2、3端输入,4、5、6端不用,变极后从4、5、6端输入,1、2、3端连接到一起。这两种接法都能使电动机极数减小一半,但不同的接线方式电动机输出是不同的。 第五节 三相异步电动机的控制 图6-28 Y/YY接法变极调速 图6-29 △/YY接法变极调速 如变极前后电源电压不变,绕组每相额定电流为不变,变极前后电动机的效率、功率因数不变,接成星形时,相电流等于线电流,所以Y/YY变极前后的输出功率分别为 所以 由于Y联结时极对数是YY联结时的两倍,同步转速增加一倍,转速也近似增加一倍,而电磁转矩为 第五节 三相异步电动机的控制 由此可见,定子绕组从Y联结改为YY联结后,极对数减少一半,转速增加一倍,输出功率增大一倍,而输出转矩基本不变。Y/YY联结方法称为恒转矩调速,适用于拖动起重机、电梯等恒转矩负载的调速。 而对于△/YY联结,假设条件不变,则其变极前后的输出功率分别为 则 另外 以上公式说明改接前后,电动机的极对数减半,转速增加一倍,功率近似保持不变,而转矩近似减小一半,因此△/YY变极调速被称为恒功率调速,适用于车床等恒功率负载。 变极调速因为转速几乎是成倍变化,所以调速的平滑性差,但它在每个转速等级上都具有较硬的机械特性,稳定性好。多用于对调速要求不高且不需要平滑调速的场合。 第五节 三相异步电动机的控制 2.变频调速变频调速是通过改变电源频率从而使电动机的同步转速发生变化以达到调速的目的。由定子电压平衡方程式 ≈ 可知,若变频时电源电压保持额定值不变,则 当下降时,主磁通 增加,电动机磁路将进入饱和区域,从而导致空载电流 和铁心损耗的急剧增大,电动机温升过高,这是不允许的。为此,变频时为保持主磁通 不变,必须同时调节电源电压,使 =常数,以期获得良好的调速性能。 变频调速的机械特性如图6-30所示。图中曲线1是电动机的固有机械特性,曲线2为降低频率即 时的人为机械特性,曲线3为频率更低时的人为机械特性,其最大转矩 变小。原因在于:由于保持 =常数,当频率较低时,电源电压也很低,则此时定子电阻的压降已不能再忽略,而使 、 、 、 下降更严重,最大转矩变小。 第五节 三相异步电动机的控制 图6-30 变频调速机械特性 曲线4是从基频向上调节频率,因 不能按比例升高电压,只能保持不变,因此 增大, 减小,转速 增大。所以在基频以上调速,最大转矩和起动转矩都变小。 第五节 三相异步电动机的控制 变频调速具有调速范围广、速度可连续可调等优点,适用于高速传动、车辆传动、风机、水泵类负载和各种恒转矩传动,在恶劣环境中使用也有其优越性。 变频调速目前使用的是由普通晶闸管、GTR、GTO、IGBT等电力电子器件组成的变频器。近年来,随着电力电子技术、微电子技术、矢量控制技术以及无速度传感器技术的发展和应用,高性能、高效率的变频调速器已经得到了广泛的应用。 3.改变转差率s调速 改变转差率调速方法很多,定子调压调速、绕线转子异步电动机转子串电阻调速、转子串附加电动势调速(串级调速)等。变转差率调速的特点是电动机同步转速不变。这里仅介绍绕线转子异步电动机转子串电阻调
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