乳化液泵站的操作与运行教案解析.ppt

乳化液泵站的操作与运行 孙 川 新巨龙能源有限责任公司：技术部 内容介绍 第一节 安全操作 第二节 维护保养及完好标准 第三节 乳化液泵司机操作规程 第四节 一岗双述 第五节 复习要求 第一节、安全操作 一、开泵前准备工作 开泵前首先检查润滑油位是否符合规定，各部位零件有无松动或损坏，各连接管是否可靠完整，吸排液管路是否有折叠损坏，乳化液箱内的乳化液浓度及液位是否符合规定。 交接班内容有5条： 1、交清设备运转情况； 2、交清当班发生的故障和运转中应注意的事项； 3、开车观察各部位运转是否正常，出口压力是否符合要求； 4、交清乳化液配比是否符合规定，并用仪表进行检查； 5、填写交接班记录。 有6条（错） 二、叙述开、停乳化液泵的步骤及操作中应注意的事项 ㈠、开泵步骤为5条：（对） 1、将泵吸液腔放气螺帽放松，放尽空气后拧紧。 2、打开手动卸载阀和卸载阀门，使泵处于空载状态下起动。 3、“点动”开泵，观察电机转向是否与旋转标记牌方向相同，禁止开倒车。 4、当电动机运转正常后，先关闭去工作面的供液截止阀，反复开关手动卸载阀；使自动卸载阀组多次动作，目的是检查自动卸载阀组动作是否灵敏可靠，动作压力是否符合要求。 5、上述检查正常后，打开去工作面的截止阀，关闭手动卸载阀，把泵输出的高压乳化液送到工作面去。 ㈡、停泵步骤分为3条： 1、打开手动卸载阀，使泵排液至乳化液箱，使泵处于卸载运行状态。 2、停止泵的运行。 3、断开磁力起动器的换向开关并进行闭锁。 备注：停泵步骤分为4条。（错） 三、操作中应注意的事项 1、乳化液泵起动前，必须检查各部件是否完好，连接螺栓是否紧固、各工作管路，电路是否连通，截止阀是否打开。 2、检查润滑油位和乳化液箱的液位是否符合要求，尤其注意减速传动箱与液压端部分不能相互窜液，否则，将严重影响曲轴等传动部件的润滑效果。严禁乳化液箱的配液使用不合格的水。 3、使用两台高压泵时不准同时启动，但可并联工作，也可一台使用，另一台备用。 4、不准在使用中随意调整安全阀、卸载阀和减压阀。 5、不准甩开过滤器直接供液。 6、不准甩掉系统中任何保护元件运行。 7、要经常观察压力表的读数，发现问题及时停泵进行检查并处理。 8、要经常检查泵体的润滑油油质情况，泵体温度不超过（70℃）。 9、安全阀一旦动作，应立即停泵检查。 10、泵站周围应清洁无杂物。 第二节、维护保养及完好标准 一、乳化液泵站的日常维护 1、日常维护保养内容： ⑴.检查各连接螺钉是否齐全紧固。 ⑵.检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。 ⑶.检查泵箱油量、油质及油温情况。 1、日常维护保养内容：（续） ⑷.检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。 ⑸.检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。 ⑹.检查整个泵站系统及管路系统。 2、周检内容 ⑴.包括日检内容。 ⑵.检查吸排液阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效。 ⑶.检查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。 ⑷.检查泵站零部件是否有松动、变形和损坏。 2、周检内容（续） ⑸.检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。 ⑹.蓄能器工作后的第一周至少检查一次充气压力，以后（每月）应检查一次充气压力。 二、乳化液泵站的完好标准 1、泵体 ⑴.密封性能良好，不漏油。 ⑵.运转时无异常振动和噪音。 ⑶.油质符合规定，保持清洁。 2、乳化液箱 ⑴.乳化液清洁、无异味、无折皂现象，配制浓度为（3%～5%）。 ⑵.高低压过滤器性能良好。 ⑶.蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于（0.5MPa）。 3、安全保护装置、仪表齐全 ⑴.安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。 ⑵.压力表指示准确，（每年）至少应检查一次。 三、乳化液泵站常见故障及处理方法 表6—1 泵站常见故障及处理方法 表6—1 泵站常见故障及处理方法 表6—1 泵站常见故障及处理方法 表6—1 泵站常见故障及处理方法 表6—1 泵站常见故障及处理方法 四、乳化液泵站液压系统的管理 1、要有经过专门技术培训的专职人员担负泵站和液压管路系统的维护管理工作。 2、泵站到工作面下出口之间的距离，要按到上风巷管路压力降来确定，供液胶管与电缆不准安装在巷道的同一侧。 3、乳化液的配比要符合外注式支柱使用说明书的规定，水质要经净化，酸碱度要经过化验，并作为选择乳化油牌号的依据。 4、要用制糖折射仪，对乳化液配比进行定期检验，并作好记录。 5、严禁以水代液。 6、乳化油要用有盖的专用油桶盛装，取用时要用洁净的油斗。乳化油在地面存放时的室温不应低于（0℃），储存时间，从出厂之日起计算不得超过一年，变质的乳化液禁止使用。 7、泵站的工作压力必须在（15MPa～20MPa）以上，或按规程规定。 第三节、乳化液泵司机操作规程