太阳能电池组件生产流程介绍教案解析.ppt

二、太阳能电池组件生产流程 9、成品检验 为了使组件产品质量满足相关要求，使组件的最终检验操作过程规范化，主要对组件成品的全面检验：型号、类别、清洁度、各种电性能的参数的确认，以及对组件优劣等级的判定和区分。 检验参数：型号、类别、清洁度，各种电性能的参数的确定 电气特性 太阳能电池板组件 短路电流温度系数：±0.05%℃ 开路电压温度系数：-0.33%℃ 功率温度系数：-0.23%℃ 工作电流温度系数：+0.08%℃ 工作电压温度系数：-0.33%℃ 最大系统电压：1000V 绝缘系数：≥100MOhm 击穿电压：AC 2000V，DC 3000V 抗风力系数 ：60m/s(200kg/sq.m) 抗压能力：100Kg/㎡ 耐撞击系数： 能承受227g钢球从1m高掉下的撞击 环境温度：±45℃ 良好耐候性：防风，防冰雹 二、太阳能电池组件生产流程 10、包装入库 对产品信息的记录和归纳，便于使用和今后查找和数据调用（方便产品信息的溯源，供应链溯源） 太阳能电池组件基础知识及生产流程 报告内容 一、太阳能电池组件基础知识 1、太阳能电池组件概论 2、太阳能电池组件的分类 二、太阳能电池组件生产流程 1、电池片检测——分选 4、叠层 6、层压——层压、去毛边、清洗 7、装边框——涂胶、装角键、冲孔、装框、擦除余胶 9、成品检验 10、包装入库 2、正面焊接 3、背面串接 5、中道检验——过程检验 8、组件测试 一、太阳能电池组件基础知识 1、太阳能电池组件概论 电池组件定义： 具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。 太阳能发电方式：(1)光-热-电转换方式，(2)光电直接转换方式。 （1）光—热—电转换方式。　　 （2）光—电直接转换方式该方式是利用光电效应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。 一、太阳能电池组件基础知识 2、太阳能电池组件的分类 （1）单晶硅太阳能电池组件； （2）多晶硅太阳能电池组件； （3）柔性薄膜太阳能电池组件 ；（4）刚性衬底太阳能电池组件 单晶组件 多晶组件 柔性薄膜组件 刚 性 衬 底 组 件 二、太阳能电池组件生产流程 组件线 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程：?? ??? 电池片 初选 电池片 分选 单焊 修边、装框、接线盒 层压 叠层 串焊 组件测试 中道检验 装箱、入库 二、太阳能电池组件生产流程 1、电池检验——分选 色差、碎片、外观 、档次、补片原则 组件电池外观完好颜色均匀一致，颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色。 2、正面焊接——检验 将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备。 3、反面串接——检验 背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，通过使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 自动化焊接机工作图 二、太阳能电池组件生产流程 电池片自动焊接机 CH56 CH513 二、太阳能电池组件生产流程 4、叠层 背面串接好且经过检验合格后，将玻璃、EVA、电池、EVA、TPT由下向上依次敷设好。 钢化玻璃 EVA EVA 电池组 EVA 背板 叠层示意图 二、太阳能电池组件生产流程 4.1 光伏玻璃（低铁磨砂钢化玻璃）：保护电池不受外界环境影响、浸蚀。 透光率高；抗冲击力强；使用寿命长。厚度3.2mm+0.2mm。 4.2 EVA：一种乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，典型的热融胶黏剂。 作用：将电池片完全密封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT利用真空层压黏合在一起；能提高玻璃的透光率，起增透的作用，对电池组件的功率输出有增益作。 4.3 太阳能电池片：太阳能电池片是光电转换的最小单元，尺寸一般为 125mm*125mm或156mm*156mm。 4.4 TPT（热塑聚氯乙烯弹性薄膜）：又称聚氟乙烯复合膜；具有耐高压 及良好的绝缘性能，抗紫外线辐射；可极大提高电池转换效率；具有防震功能，可保护电池破裂。厚度0.17~0.35mm。 二、太阳能电池组件生产流程