二方审核员培训课程(2011-08-13)！.pptVIP

* * 审核的技巧: 审核提问 审核员要尽量使用开放式的提问: 用什么? 为什么? 什么时候? 如何? 在哪里和谁? 审核的技巧: 审核提问 审核员跟被审核方面谈时应: 有目标地提问, 谈话要有主题 询问 : # 过程的活动步骤 / 目的 # 过程的输入 # 过程的输出 # 过程的有效性及效果的测量 # 过程的控制方法与程序 # … 审核的技巧: 审核提问 审核员跟被审核方面谈时应: 提出针对性的问题 适当沉默的技巧 进一步的提问: # 请给我看看... # 接下来会怎样? # 如果....…怎样? 审核的技巧: 采访技术 用眼睛和耳朵收集输入信息 提出问题 被审人员的反应 被审人员的理解 回避以及过激行为 探讨 被审人员回答 审核员提问 理解达成 提下一个问题 不舒服 舒服 不理解/提问 反馈 理解 不理解 理解 倾听和探讨的技巧: 审核技巧: 审核有效沟通 有效沟通的一般要求: 清楚地记录 公正地评价 准确地报告 良好地表达 审核技巧: 审核记录 审核员的审核记录: 有选择性地 真实地 与审核范围相关的 从容地 公开地 审核技巧: 审核报告 审核报告作用 1. 提供审核过程被有效执行的客观证据 2. 保证对纠正措施的需要予以识别 3. 保证提出纠正措施并进行跟踪 * 审核技巧: 风险分析与活动策划 顾客与市场的反馈 以往顾客的拜访与审核 以往的第三方审核 组织的经营计划 业务流程的绩效指标 以往的内部审核 以往的管理评审 纠正措施与持续改进 * 审核技巧: 审核前做风险分析 产品的监控与测量 实验室与测量设备校正管理 产品审核 经营计划与过程程绩效的要求 流程/活动策划与更改 管理体系审核与管理评审 质量成本与持续改进 产品与制造过程的设计开发 生产件的批准/包括变更控制 制造过程能力的确认 / 制造过程审核 设备与工装模具的保养 / 精益生产 顾客反馈流程 资料收集与分析结果 问题解决与防错技术 人力资源(员工培训,激励与成长) 仓储物流与采购管理 * 案例分享: 高层访谈的主要内容 市场与客户的分析与展望 客户状况与反馈及顾客特定要求 经营战略及标杆的确定 经营绩效与成本控制 / 管理评审 风险控制点的识别与业务流程的策划 持续改进 (包括: 顾客满意与组织满意) 目前组织存在最大的挑战 * 销售部: 顾客反馈 (包括抱怨与满意度) 顾客反馈的处理流程: 标准要求 / 顾客特定要求 关键绩效指标: 交付产品的质量性能(市场, 顾客,装配,来料验收) 顾客生产中断，包括外部退货 按计划交付的业绩（包括附加运费情况） 关于质量或交付问题的顾客通知 库存周转率与资金周转 外部损失成本… * 销售部: 顾客反馈 (包括抱怨与满意度) 资料的收集与趋势分析: 接口与沟通的要求 持续的评估与监控 纠正措施与持续改进: 有效的问题解决 防错技术的运用 顾客的批准要求 系统/流程/活动/文件要求的更改 * 销售部: 顾客反馈 (包括抱怨与满意度) 相关过程的控制: 不良品分析与改进 设计与开发 / 工艺更改 制造过程 设备与工装管理 检验过程 实验室与量测监控设备管理 采购过程 培训过程 * 技术部: 设计与开发 风险分析与策划 顾客的特定要求 市场与顾客的呼声(失效的模式与后果) 过程的呼声(内部的质量反馈与改进) 内部审核 / 二方审核 / 第三方审核 设计验证与变更 持续改进的项目与进度 管理评审 (经营计划与项目会议) * 生产部-制造过程 风险分析与策划 顾客的特定要求 市场与顾客的呼声(失效的模式与后果) 过程的呼声(内部的质量反馈与改进) 内部审核 / 二方审核 / 第三方审核 制造过程的设计验证与变更 持续改进的项目与进度 管理评审 (经营计划与项目会议) * 生产部-制造过程 制造过程的关键绩效 一次检验不合格率 报废率 生产计划完成率 生产效率 设备总效率 过程能力 内部质量损失成本 * 生产部-制造过程 资料分析和改进 现场验证: 控制计划 关键工序 / 特殊特性 作业指导文件与检验指导文件 过程与产品的量测 (首检 / 巡检 / 批检,抽样计划) 标准与样品 如何确认生产在受控条件下 * 生产部-制造过程 什么是首末件的比较 量测设备的状态 控制图的运用(稳定与不稳定) 不合格的处理 / 标识, 工序卡 如何确保不合格品被100%隔离 / 有无防错技术 如何返工/返修, 从何流入,有无重新检验,如何标识 如何追溯和验证可疑品并隔离(如何批管理) 不合格信息的反馈 (市场/ 顾客,后工序反馈,来料不良) 什么是正常的不良,什么是异常的不良, 长期能力如何 / 预警机制 * 生产部-制造过