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机械设计制造装备 第一章 专机的基本要求：1.工艺范围；2.加工精度；3.生产率和自动化程度；4.可靠性； 5.操作方便、工作安全；6.照型美观、减少污染。 专机的设计步骤：1.调查研究；2.总体设计方案；3.工作图设计；4.试制鉴定。 专机的主要技术参数： 1.尺寸参数； 2.运动参数（旋转运动 与直线运动）； 3.动力参数。 专机总体布局设计的一般步骤：1.分配机床的运动 2.选择传动形式和支承形式 3.安排操作部位 4.提高动刚度的措施 5.造型设计 第二章 转速图（计算） 绘制转速图原则：1.每一变速组内的传动副数目一般应取2或3； 2.在传动顺序上，各变速组应按“前多后少”的原则排列； 3.转速扩大顺序应尽可能与传动顺序一致，“前密后疏”的原则； 4.各变速组的变速范围不应超过最大的变速范围； （即变速范围不应超过限制值，在主传动系统中有：最小传动比大于1/4,最大传动比小于2） 5.合理分配传动比，使中间轴有比较高的转速，“前缓后急”的原则。 提高传动精度的途径：1.缩短传动链；2.合理选择传动件； 3.合理分配传动副的传动比及其精度； 4.提高传动件的制造和装配精度； 5.采用校正装置。 6. 选择合适的消除传动间隙的机构 齿轮齿数的确定原则： 1.小齿轮齿数z＞zmin（直齿圆柱齿轮一般为17），并且z与z′互为质数； 2.常用一种减少模数、增加齿数的设计方法； 3.一般推荐小齿轮齿数为z＝22～40。 第三章 主轴组件的基本要求：1.旋转精度；2.静刚度与动刚度；3.抗震性；4.温升与热变形；5.耐磨性。 （看作业本，两题） 第四章 导轨的功用：支承并引导运动部件，使之沿一定轨迹准确运动。 导轨的分类：1.运动性质：1）主运动导轨；2）进给运动导轨；3）移置导轨。 2.摩擦性质：1）滑动导轨；2）滚动导轨。 3.受力情况：1）开式导轨；2）闭式导轨。 导轨的基本要求：1.较高的导向精度；2.良好的耐磨性3.足够的刚度； 4.良好的低速运动平稳性；5.结构简单、工艺性好；6.成本。 第五章 支承件的功用：1.承受各种静态力和动态力； 2.保证各零部件之间的相对位置精度和运动部件的运动精度； 3.用作电气箱或液压箱、润滑油、切削液的储存器； 4.独立完成某些功能，如货架、托架、工作台等。 支承件的基本要求：1.足够的静态刚度和较高的动态刚度； 2.具有较好的抗震性； 3.设备的热变形小； 4.应排屑通畅，吊运安全，具有良好的工艺性便于制造和装配； 5.内应力小。 支承件的分类：1.梁类件2.板类件3.箱形件 第六章 零件结构工艺性的基本要求： 满足整机工作性能前提下，零件造型尽量简单，尽量减少加工面，尽量采用标准件等，并统一成相同形状和相同元素； 尽可能使哥哥生产阶段都具有良好的工艺性； 保证零件使用功能前提下，尽量降低零件的技术要求； 尽量减少零件的机械加工余量； 在保证零件力学性能前提下，合理选择成本较低的零件材料； 符合环境保护要求。 装配的工艺要求： 结构的继承性好； 能分解成若干个独立的装配单元； 各装配单元要有正确的装配基准； 要便于装配和调整； 减少装配时的装配工作和机械加工； 满足装配尺寸链“环数最少原则”。 热处理工艺方法：：退火、正火、淬火、回火、表面热处理 （书p107.111及看作业本） 第八章 组合机床定义：大量的通用部件和少量的专用部件所组成的工序集中的高效率专用机床。 组合机床的配置型式： 按通用部件的大小分类： 1.大型组合机床（动力滑台台面宽B≥200mm） 2.小型组合机床（动力滑台台面宽B＜200mm ） 按布置形式分类： 1.单工位组合机床：夹具和工作台固定，动力滑台进给运动。