输煤HCSC10型碎煤机等设备大修技术要求.doc

安徽池州九华发电有限公司 输煤HCSC10型碎煤机、部分落煤斗 及挡板改造 批准： 审核： 编制： 二〇一五年十一月二十八日 输煤HCSC10型碎煤机、部分落煤斗及挡板改造 一、碎煤机 改造后的参数要求： 1.1碎煤机额定出力1000t/h。 1.2入料粒度≤350mm。 1.3出料粒度≤30mm。 2、改造内容： 2.1 原碎煤机设备机体部分和驱动部分保留。 2.2 破碎板、筛板、上下拨料板及机壳侧衬板全部更换。 2.3 转子部分解体后全面检查，按需更换圆盘、摇臂，堆焊耐磨材料，并重新进行动平衡试验。 2.4 环轴、环锤全部更换。 2.5 更换轴承。 2.6 碎煤机液压油缸检修，液压管路更换成不锈钢材质，不锈钢焊接为氩弧焊。 2.7 碎煤机液力偶合器解体、易损件更换。 2.8 碎煤机减振平台、隔振器检查、调整及维修。 2.9 碎煤机设备整体找平、找正。 2.10 设备恢复后进行空载试车，各项性能必须达到滚轴筛的主要性能保证值要求。 二、滚轴筛 改造内容： 1． 滚轴筛旁路挡板更换。 2. 滚轴筛上部箱体改造，由整体式改为拼接式，便于后期检修。 三、碎煤机、滚轴筛及液力偶合器改造、检修主要零部件清单： 序号 名称 材质及型号 单位 数量 备注 1 上拨料板 件 2 下拨料板 件 3 大筛板 件 4 切向孔筛板 件 5 碎煤板 件 6 齿环锤 件 7 圆环锤 件 8 环轴 件 9 轴承 22340 套 4 哈瓦洛 10 圆盘 ZG50Mn2 件 件—9》标准。 3）建筑装饰用微晶铸石符合《JC/T 872—2000》标准。 4）施工前将煤斗内表面残存的积煤及微晶铸石板材面清理干净，板材要求平整、无油污、水渍。 5）将原壳体内壁凹凸不平面打凿找平并进行表面处理；结合微晶铸石板几何尺寸进行分层，用冲击钻平行打孔；孔距为500㎜—600㎜间隔。平行予埋膨胀螺栓，在标高周围（平行予埋膨胀螺栓上）点焊扁铁。 6）粘贴微晶铸石板粘贴时板缝排列整齐，错口不超过4mm，粘贴均匀美观。 7）用配制好的耐高温、耐腐蚀、耐磨铸石粉胶泥采用揉挤法进行粘砌。并用橡皮锤锤打,使板材背面后的胶泥密实,无空洞。 8）粘接过程中应经常检查板面的平整度、板材的结合及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得有疏板、裂纹和起鼓现象，衬板结合层胶泥厚度6㎜-10㎜,衬板间灰缝宽度间隙3㎜－6㎜。 9）技术性能不低于以下指标： 指标 单位 平面板 弧面板 磨耗量 g/cm2 ≤0.08 ≤0.10 耐急冷急热性 合格块数/试验块数 ≥36/50 ≥31/50 抗冲击韧性 kJ/m2 ≥1.57 ≥1.37 弯曲强度 MPa ≥63.7 ≥58.8 压缩强度 MPa ≥58.8 ≥58.8 耐酸（碱）度 ％ 硫酸（密度1.84g/cm3） 99.0 99.0 硫酸溶液〔20％(m/m)〕 96.0 96.0 氢氧化钠溶液〔20％(m/m)〕 98.0 98.0 10）化学成分组成符合如下： 化 学 成 分 组 成 （重量％） SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO 43.13~45.12 12.50~13.52 8.64~9.50 2.02~2.62 9.05~10.22 化 学 成 分 组 成 （重量％） MgO K2O Na2O FeO P2O5 8.65~10.47 1.40~1.75 4.62~5.28 4.82~6.25 1.10~1.38 11）养护期间内不得碰撞已粘砌好的板材。 12）严格做好防雨，防水工作。 13）工程完工后,自然养护72小时方可交付使用。 五、改造后的质量标准 碎煤机、滚轴筛正常运行中 1、 轴承温度＜70℃； 2、轴承座振动≤0.08mm； 3、油缸启动后无卡涩、不渗油； 4、滚轴筛挡板开启方便，无卡涩振动，挡板与壳体间隙符合标准； 5、出料粒度≤30mm； 6、能满足不堵煤。 六、双方职责分工 1.本工程为总包工程，所有更换的零部件全部由乙方提供，并由乙方派人在现场进行更换，乙方最终提供功能齐全的、满足使用要求的设备、部件等材料。 2．甲方尽量为乙方施工提供便利条件。 七、工期要求 项目自合同正式签订日起，所有检修、改造零部件等材料供货期为30天（货到甲方公司），现场施工工期为40天，如不能按期完成甲方按照一周内1000元/天对乙方进行考核（因甲方生产方面原因导致的工期滞后的除外），超出一周按10000元/天考核。 八、质保期 改造后的碎煤机、修复的落煤斗及滚轴筛挡板质保期都为一年，质保期内若发生质量问题由乙方负责。 九、文明生产和管理 1、乙方必须与甲方签订检修外包工程安全生产（施工）协议书（附件）