设计轴座零件的机械加工工艺规程及工艺装备.doc

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：设计轴座零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设 计 者： 李光绩 班级：机本051 指导老师： 杜碧华 成都纺织高等专科学校 2008年6月24日 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴座零件的机械加工工艺规格及钻A面6孔工序的专用夹具 内容：（1）零件毛坯图 1张 （2）机械加工工艺规格卡片 1套 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图 4张 （5）课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图一张；生产纲领为；每日一班。 学 校：成都纺织高等专科学校 班 级：机械本051 学 生：李光绩 指导教师：杜碧华 2008年6月20日 目 录 一.前 言 二.工艺规格设计 三.确定毛坯 四.工艺规格设计 五.定位基准的选择 (1)制订工艺路线 (2)选择加工设备及刀、夹、量具 (3)加工工序设计 六.夹具详解 前 言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（轴座零件）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来的工作打下良好的基础。 由于能力和掌握知识有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 一、 零件的分析 零件的作用 轴座是轴类零件支承部分的一个主要零件。轴座通过该零件的安装平面（即附图一中的A面）与轴承盖联接。四个螺栓孔固定。圆柱销定位实现与轴承盖的正确与精确的联接。A面上的孔即为螺栓联接孔， 孔为定位销孔。轴座中的孔的精度直接影响轴的运动平衡。所以在加工的过程中，对这部分要有特别的要求和用特别的加工方法。轴座起支承、固定和校正的作用。 零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT150，该材料具有较高的硬度、耐磨性、耐热性及减振性。适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为A面、M面、N面和孔、孔、孔。 孔相对与A面的平行度0.01和距A面的尺寸精度直接影响轴承一轴承座和轴承盖的联接时的正确定位，从而影响轴的传动作用。 孔的尺寸精度和孔的粗糙度影响轴座安装的正确定位和加工精度。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹将A面和孔同时加工出来。 由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 确定毛坯、画毛坯——合成图（附图2） 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为。由参考 文献[2]可知，其生产是大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由由于轴座中的孔均需要铸造，故还应安排型芯。此外，为了消除残余应力，铸造后应安排人工。参考文献[1]表10—6，该中铸件的尺寸公差等级CT为8—10级，加工余量MA为G级。故取CT为10级，MA为G级。 参考文献[1]表10—8，用查表法确定各表面的总余量如表2—1所示。 表2—1 各加工表面总余量 加工表面 基本尺（mm） 加工余量等级 加工与余量数值（mm） 说 明 凸台面（A面） 20 G 5 底面，单侧加工 正面（N面） 60 H 4.5 降一级 背面（M面） 60 H 4.5 双侧加工 孔 32 H 3 双侧加工 由参考文献[1]表10-5可得铸件主要尺寸的公差，如表2-2所示 表2-2 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸（mm） 总余量（mm） 毛坯尺寸（mm） 公差CT（mm） Ａ面轮廓尺寸 104 － 104 3.6 Ｎ面和Ｍ面间的尺寸 60 4.5+4.5 69 3.2 Ａ面距孔中心尺寸 35 5 40 2.8 工艺规格设计 定位基准的选择 所以，它们均小于机床的最大进给力7840N和机床的最大扭转力矩196， 故机床刚度足够。 扩，参考文献[3]表15-42并参考机床实际进给量取 参考文献[1]表15-35，扩孔的切削速度为，故取 转速，实际转速 参考文献[3]表15-34绞刀的切削进给量