01 型材生产.ppt

温度的确定 考虑的因素 a.钢锭组织缺陷对加热的影响 b.终轧温度对加热温度的影响 c. 加热温度对钢的氧化和脱碳的影响 d. 坯料断面尺寸大小和轧制道次多少对加热温度的影响 e. 轧制速度高低对加热温度的影响 f. 轧制工艺特点（连轧，横列式）对加热温度的影响 g. 节省能源对加热温度的影响 《小型连轧》 P78 《中型型钢》 P62 根据钢的化学成分和钢在加热过程中的组织变化，碳钢最合适的加热温度范围是单相奥氏体区 ?Fe-C相图 ?各类钢的加热温度 为什么要尽可能提高入炉温度？ 下限：亚共析钢（C0.77%）:高于GS线50~100℃，防止出现纤维组织 过共析钢（C0.77%）:在JE线以下50~100℃，破碎碳化物，防止石墨析出 上限:NJE以下100~150℃，防止过烧 加热速度 加热的快慢，以钢温在单位时间内变化的度数表示 从提高加热炉产量出发：加热速度愈快，炉子产量愈高 从保证钢的加热质量出发：加热速度愈慢，钢温愈均 不同加热阶段，加热速度不同： ?预热段、 ?加热段、 ?均热段 与钢种的化学成分、坯料的厚薄与几何形状复杂程度有关： 受炉子构造、供热能力和加热条件的限制 加热时间 t＝C · H t ——为加热时间，min H ——方坯高或圆坯直径，mm t=(7+0.05H) C——加热单位金属高度所需时间系数系数 C＝ 0.1～0.15 低碳钢和低合金钢 0.3～0.4 中碳钢和一般高碳合金结构钢 《小型连轧》 P107 钢在连续式加热炉中加热时间 H ——方坯高或圆坯直径，mm 钢的加热还与加（受）热面有关，还有数更精确的公式 连铸坯的热装热送工艺 类型 1.直接轧制 连铸机生产的高温连铸坯切割后立即送入轧钢加热炉，装炉温度不低于950℃～1000℃，钢坯在加热炉内仅均热。 特点 条件 连铸和轧钢紧凑布置；加热炉内有一定的钢坯缓冲能力；要连铸和轧钢小时生产能力相匹配，轧机能力等于连铸能力 2.高温热装 特点 条件 连铸坯的装炉温度约为Ar3~900℃. 轧钢车间紧邻连铸车间布置；连铸机与轧机的小时生产能力匹配要求低，连铸机和轧机之间没有加热炉 3.低温热装 特点 条件 有两种类型：一，装炉温度为Ar1～Ar3；二，装炉温度为400℃～ Ar1.一般装炉温度较低称为温装 连铸车间距离较远，热连铸坯需用保温车运送到轧钢车间 热装热送的条件 a. 可生产无缺陷的连铸坯 b. 连铸机和轧机生产能力匹配得当 c. 轧机车间应尽可能的接近连铸车间，并且具有连铸坯热送条件 d. 炼钢——铸铁和轧钢工序应统一调度相互协调 e. 轧钢车间应有一座冷、热连轧铸坯均可加热的加热炉，其燃烧系统调节灵活，能适应轧机小时生产量的波动和经常型的冷、热坯交替热炉情况 热装热送的优点 a. 利用连铸坯的物理热，降低能耗 b. 提高成材率，减少金属能耗 c. 简化了生产工艺流程，节约了生产费用 d. 采用无缺陷铸坯轧制，提高了质量 e. 节约了厂房面积和劳动力 f.设计合理的孔型，采用尽可能多的共用孔型，以减少换辊次数 g.设置完善的计算机系统，以控制与协调连铸机与轧机之间生产能力匹配 《型钢生产理论与工艺》P231(234) 典型热装送工艺 ?正常热装、 ?间接热装、 ?冷装、 ?混和热装、 ?延迟热装 轧制速度 主要讲述三个问题：轧制速度、轧制温度（控制）、导卫装置 轧制过程中各道次的轧辊线速度，即轧辊与金属接触处（工作辊径处）的轧辊圆周速度。 轧制速度对产量有直接影响，在其他条件相同的条件下，轧制速度（最后一机架）越快，产量越高 影响因素 a.咬入条件 b.电机能力 c. 轧制方案（如横列式、连续式不同） d. 设备条件 2.3 轧制 小型连轧机终轧速度一般可达18m/s。不同品种的轧制速度不同，轧制尺寸越大，轧制速度越低；轧制尺寸越小，轧制速度越高。其第一架轧机的轧制速度不低于0.1m/s，以免轧件与轧辊接触时间过长而使表面龟裂。 一般而言，普碳钢或低合金钢速度偏高，合金钢速度偏低 轧制温度 开轧温度：第一道次钢的轧制温度。一般比加热温度低50～100 ℃ T ? ，塑性好，强度?，轧制力?，但能耗高，轧制质量?，表面质量? 目前，采用低的开轧温度，同时采用控制轧制。采用低开轧温度可降低能耗，改善轧制质量。且在连轧机上轧时，因轧制速度高，还可能出现升温 终轧温度：终轧道次或终轧阶段的轧件温度。由轧件性能要求、设备能力及材料塑性等 条件确定 T终过低，变形抗力高，塑性差，尺寸易超差和出耳子、折叠等缺陷 T终过高，钢的实际晶粒尺寸增大，降低钢的力学性能，