7挤出成型工艺及模具设计解读.pptVIP

第7章 塑料挤出成型工艺及模具设计 1、挤出成型原理 将颗粒状或粉状塑料加入挤出机料筒内，在旋转的挤出机螺杆的作用下，塑料沿螺杆的螺槽向前方输送。在此过程中，不断地接受外加热和摩擦热，逐渐熔融成粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体经过滤板后通过具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列的辅助装置，从而获得等横截面的各种型材。 2. 挤出成型工艺过程 按机头的几何形状分类 圆环机头：管材机头、棒材机头、造粒机头等 平板状机头：平模机头、板材机头、异型材机头等 按机头进出料方向分类 水平直通式机头 直角式机头 按机头的用途分类 吹膜机头、管材机头、板材机头、棒材机头、异型材 机头等。 口模 芯棒 分流器和分流器支架 机头体 过滤网和过滤板 连接部分 定径套 口模和芯棒 挤出模的主要成型零件，口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面。通过调节螺钉5，可调节口模和芯棒之间的间隙，从而控制塑件的壁厚。 过滤网和过滤板 使从挤出机出来的塑料熔体由旋转流动变为平直流动，且沿螺杆方向形成挤出压力，增加塑料的塑化均匀度。 机头体 机头的主体，相当于模架，用来组装并支撑机头的各零件。 连接部分： 机头与挤出机用螺钉及法兰连接 分流器和分流器支架 熔料通过分流器分流形成管状制品的胚形，并进一步加热