物流学原理解析.pptVIP

* * 并行移动方式 优点是不会出现物料成批等待现象，因而整批物料的生产周期最短。缺点是当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备频繁停工等待的现象；只有当各道工序加工时间相等时，各工作地才可连续充分地进行生产。另外，该种方式的运输比较频繁，加大了运输工作量。 * * * * * * 推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。 如图2－1所示，实线为物流，虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。很显然，推进式生产方式的信息流和物流是分开的。 原理: 基本方式是根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，在考虑了各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令(生产计划指令)。 特点： 集中控制，每个阶段物流活动都要服从集中控制指令。 各阶段没有考虑影响本阶段的局部库存因素，因此这种控制原理不能使各阶段的库存水平都保持在期望水平上。 信息流与生产物流分离。 * 拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。 如图2－2所示，虚线代表信息流，实线代表物料流。拉动式生产方式的物料流是从工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流则恰好相反，是从第Ｎ道工序开始，一步一步向工序3、2、1输送。因此，它的信息流和物料流是紧密结合在一起的。 原理: 根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。 特点 分散控制，每一阶段物流控制目标都是满足局部需求，使局部生产达到最优要求。 但各阶段的物流控制目标难以考虑系统的总体的控制目标，因此这种控制原理不能使总费用水平和库存水平保持在期望水平。 * 就制造业而言，为销售而生产，为生产而采购是一个环环紧扣的物料输入、输出的动态过程，依次构成采购、生产和销售等流程。而采购流程运行成功与否将直接影响企业生产，直至最终产品的定价和供应链的最终获利情况。因此，企业采购流程处于企业物流流程的“龙头”地位。 概括地讲，供应物流系统的基本流程为：取得资源，这是完成以后所有供应活动的前提条件；组织到厂物流，属于企业外部的物流过程；组织厂内物流，是指从厂外继续到达车间或生产线的物流过程。 * * 全球知名的化妆品品牌雅诗兰黛（Estee Launder）一年的销售额高达40亿 美元，而其每年因为退货、过量生产、报废和损坏的商品也很惊人，达1.9亿美 元,约占销售额的4.75%。美国的 消费电子业，每年的退货额超过150亿美元.如 今，美国各行业每年的退货额已达到650亿美元。目前，这 串数字正以难以想象 的速度增长着。 世界知名企业，如通用汽车、IBM、3M、西尔斯、强生、雅诗兰黛等，通过 实施一系列控制措施、引进信息化系统，开始着手在逆向物流管理领域降低由退 货造成的 资源损失率。对逆向物流的关注，不但为它们带来了直接的积极后果, 与此同时,它们还获得了成本下降、客户满意度提高、环保等多方面的间接经济 与社会效益. * 逆向物流意指物资从产品消费点（包括最终用户和供应链上客户）到产品的来源点的物理性流动。尽管逆向物流主要是指物资的逆向流动，但同时又伴随着信息流、资金流、价值流、商务流，它与常规物流（顺向物流）无缝对接而成为整个物流系统的有机组成部分。逆向流物包括退货逆向物流和回收逆向物流两部分（见示意图）。退货逆向物流是指下游顾客将不符合订单要求的产品退回给上游供应商，其流程与常规产品流向正好相反。回收逆向物流是指将最终顾客所持有的废旧物品回收到供应链上各节点企业，它包括五种物资流：直接再售产品流（回收→检验→配送），再加工产品流（回收→检验→再加工），再加工零部件流（回收→检验→分拆→再加工），报废产品流（回收→检验→处理），报废零部件流（回收→检验→分拆→处理）。 回收逆向物流主要包括以下几个环节：　　1.回收。回收是将顾客所持有的产品通过有偿或无偿的方式返回销售方。这里的销售方可能是供应链上任何一个节点，如来自顾客的产品可能返回到上游的供应商、制造商，也可能是下游的配送商、零售商。　　2.检验与处理决策。该环节是对回收品的功能进行测试分析，并根据产品结构特点以及产品和各零部件的性能确定可行的处理方案，包括