车间布置设计2要点分析.pptVIP

(1)笨重设备或运转时产生很大震动的设备,尽可能布置在 厂房地面层； (2)大型设备沿墙布置时应注意不影响门窗的开启，不妨碍 厂房的采光和通风。 (3)设备布置时要避免设备基础与建筑物基础等碰、挤和重叠。 (4)有剧烈震动的机械，操作平台不要和建筑物的柱、墙相连。 (5)预留孔洞时，不要任意打乱或者切断建筑物上梁和柱的结 构布置。 （1）独立布置 塔身设操作平台： 供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。 操作侧面对道路，配管侧面对管廊，便于施工安装、维修与配管 塔顶部设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。 (2) 成列布置 将几个塔的中心排成一条直线 将高度相近的塔相邻布置 联合平台 优点：方便操作 省投资 4 便于安装和检修 （1） 要考虑安装、检修 和拆卸的可能性。 （2） 要考虑设备如何运入和运出厂房。 次数较多：设大门 次数很少：外墙预留洞口，大设 备安装后砌封。 氨合成塔的框架 （3） 设备通过楼层面或安装在二楼以上时，可在楼板上 预设安装孔，也可在厂房中央设吊梁和吊车供设备 起吊使用。 （4） 为了便于设备维修，厂房内应保留维修的面积和空间， 包括设备维修时工作操作所需要的位置和设备拆下的部件 及材料存放位置。 （5） 在一组或者一列设备中， 安装或维修其中某一设备 时，应不妨碍其余设备的 正常使用和操作。这样就 要求运输高度大于线路上 最高设备的高度。 5、满足土建要求 (6)在布置设备时，应避开厂房的沉降缝和伸缩缝 6、设备布置和管线布置要密切配合 工艺管道、通风管道及电气、仪表管道是车间布置 的主要内容之一，在设备布置时，要同时安排好管道的 走向，留好管道布置的空间并决定主架管道的位置和操 作盘的位置。 7、满足安全和防腐蚀方面的要求 对于有防火、防爆要求的设备，布置时必须符合防火、 防爆的规定。 具体做法：把危险等级相同的设备尽量集中在一个区域中 b. 有爆炸危险的设备尽量放在单层车间，若必须安装 在多层，则布置在顶层或者厂房的边缘，以利于解压 和方便消防。 c. 处理酸、碱等腐蚀介质的泵、池、罐宜分别集中布置 在底层。 d. 安装有毒气体、易燃易爆气体或粉尘泄露的设备的 厂房，必须注意通风 e. 采光和通风 四、典型设备的布置方案 立式容器的布置 换热器的布置 塔器的布置 泵的布置 4.1 泵的布置 平面布置方式 (1) 露天布置 一般布置在管廊下方。 (2) 半露天布置—用于多雨地区，一般在管廊下方布 置(管道上部设顶棚)，或布置在框架下层地面上。 (3) 室内布置—工艺要求，用于寒冷或多风沙地区。 小型车间：生产用泵多数装在抽吸设备的附近 大中车间：用泵数量较多，应尽量集中布置 集中布置的泵应尽量排列成一直线，可单排或双排布置，同时要注意操作和检修方便。 大型泵编组布置在室内，便于生产检修。 4.2 立式容器的布置 立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板用支耳支撑在楼板或平台上 立式容器为防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降，其内部可能有大负荷的搅拌器时，为避免振动影响，应尽可能的设置支撑结构。 4.3 换热器布置 化工厂使用最多的是列管式换热器与再沸器。 换热器布置任务——将其布置在适当的位置，决定支座等安装结构、管口方位等。 (1) 换热器的布置原则：顺应流程和缩短管道长度 塔的再沸器及冷凝器应取近塔布置： 热虹吸式再沸器是直接固定在塔上，采用口对口的 直接连接。 塔的回流冷凝器要靠近塔、回流罐及回流泵。 (2) 布置空间受限制：可将长换热器改为短粗换热器 (3) 换热器常采用成组布置：水平的换热器可以重叠布置 (1) 大型塔设备： 室外布置，用裙座直接安装于基础上。 (2) 小型塔设备： 室内布置，支承于楼板或操作台上； 室外布置，用框架支承。 (3) 多个塔设备： 按工艺流程的顺序成排布置，尽可能按塔筒中心线取齐。 4.4 塔 单塔或特别高大的塔 成排布置的蒸馏塔和冷凝器 * 车间布置设计 工艺流程设计 设备设计并选型 将各工段、设备按生产流程在空间上组合、布置 用管道将各工段、设备连接起来 布置设计涉及的专业： 以工艺、配管专业为主导； 在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下； 征求建设单位意见； 最后由工艺或配管集中各方面意见后完成。 车