质管部度产品质量报告徐露阳解析.pptVIP

一、14年产成品性能指标统计与分析 1、型材冷冲 一、14年产成品性能指标统计与分析 3、排水管冲击 5、PE波纹管环刚度 6、PE波纹管冲击性能（国标冲击破损率≦10%） 7、PE波纹管环柔性 二、14年公司产品质量提升情况 二、14年公司产品质量提升情况 2、表面光泽度情况 二、14年公司产品质量提升情况 4、辅材偏脆情况 二、14年公司产品质量提升情况 6产品包装质量（打包质量、贴膜质量）提升 三、其他质量点控制情况 三、其他质量点控制情况 三、其他质量点控制情况 三、其他质量点控制情况 3、型材产品△L值情况 三车间8～12月份三工段高抗面△L值在0.7～1.04之间,基面△L值在-1.02～-1.47之间. 四工段高抗面△L值在0.75～0.98之间,基面△L值在-1.03～-1.41之间. 三、其他质量点控制情况 三、其他质量点控制情况 四、14年型材车间异常停机汇总 1、年度异常停机情况 2、具体分类 四、14年型材车间异常停机汇总 五、14年外部反馈（漏检）纠正预防措施 1、外部反馈（漏检）类型 五、14年外部反馈（漏检）纠正预防措施 2、具体反馈（漏检）问题及应对措施 （1）彩色型材共挤面露白问题反馈（4起），具体反馈情况分别为启东型材代表处反馈2支GJ-T88ZT(H1)彩色面鱼鳞状（共挤机跳闸或关共挤机所致）；盐城代表处反馈GJ-T80PKC由于共挤料断料导致的露白；苏州代表处反馈GJ-P60K(B1)-X存在露白现象（未及时添加共挤料）；苏州代表处反馈GJ-T88PK(H)存在线性露白现象（废料未挑干净）。 分析原因为共挤机电位器故障造成的间断性转速停止、质检员（新员工）对露白产品未挑干净以及生产部调试划丝关共挤机未锯掉的调试废料等。 预防措施： （a）要求型材质检管理人员对目前各共挤机的运行稳定性及共挤转速进行跟踪，避免因设备故障或共挤层太薄或间断性转速停止而引起的露白。 （b）严控质检员上班劳动纪律，尤其对于夜班纪律的抽查，车间各级跟班副工段长、跟班工段长、部门负责人每月查夜不少于4次。发现上班睡觉的一律考评为D,情节严重的开除处理；上班脱岗时间超过20分钟以及玩手机等与工作无关的事情一律考评降级处理。 （c）对车间调试问题跟踪，要求当班班长对每一条调试过的生产线必须跟踪到位，严格执行质检员-操作工（调试人员）-质检班长三级跟踪制度。 （d）对于人为原因造成的漏检（调试划丝时废料未挑出）加大处罚力度。 五、14年外部反馈（漏检）纠正预防措施 （2）长度偏短问题反馈（2起）：①溧阳代表处反馈发往该机构的屋面雨水排放系统专用檐沟存在长度偏短问题（标准长度3米，实际产品只有2.93米）。原因分析为：当班质检员使用的卷尺由于受到损坏，质检员擅自将10-20厘米之间截去，然后又拼接到一块，导致了这把卷尺比标准卷尺短了10厘米，导致了生产3米长的檐沟时比实际长度短了10厘米。②昆山型材代表处反馈的5.8米玛瑙棕P60K(B1)-D 长度偏短1-1.5CM。原因分析为：当时5.8米订单做完，改换其他订单生产，质检员没有对快完成的订单进行测量，导致后续测量时已经是其他订单长度，没能发现5.8米订单偏短的原因。 预防措施： （a）严禁质检员擅自改装游标卡尺、卷尺等检测工具，一经发现给予50元每次处罚。 （b）接班前当班班长对质检员使用的游标卡尺、卷尺等检测工具进行常规性检查确认。 （c）部门制定专职人员每周对检测工具进行两次检查校准。 （d）质检员测量长度频率由每一小时一次调整为每半小时一次。 （e）订单快做完时质检员要对订单最后一支进行全检。 （f）下班填写当班长度自查表时，要对每个品种及规格进行测量。 （g）书写组每天对车间长度抽查两次，并形成记录。 五、14年外部反馈（漏检）纠正预防措施 3）未成形反馈（2起）：①宁波型材代表处 反馈的GJ-T-88PK(H)框轨未成型。原因分析：初步判定为脏料引起的破洞而造成框轨吸附不好引起的变形。②上海中财办事处反的T88-ZT(B) 皮条口脱落。 预防措施： （a）发现问题后要追根溯源，对于间断性未成形问题（卡料、波浪、脱落、凹痕、变形等）要及时翻包追查。 （b）由质管部现场各班组对定型真空报警阀值进行梳理，对不同机台、模具报警范围进行确认，提高报警器利用率。 （c）对现场组所有员工进行《班组常见问题及漏检预防措施》培训，针对调试问题如何跟踪预防、开机首检及停机末检主意事项等生产过程中常见问题的预防措施进行培训。 （d）强调断面检查效果，要求质检员每2小时检查一次断面，并对看过的用大笔标记。对质检员及时发现明显的断面质量问题给予10元每次奖励，未发现（仓库反馈等）给予20元每次罚款。另外，要求书写员每班对所有车间生产线进行