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主要优点 气相流化床工艺因采用高效载体催化剂，省去溶剂循环、回收和脱除催化剂工序，因此工艺过程简短，生产成本降低。 气相流化床工艺也可用齐格勒—纳塔催化剂，但因两种催化剂相互干扰．更换催化剂要花一定时间。 主要问题 是反应热导出较为困难，乙烯单程转化率仅为2％左右，因此增加了乙烯压缩、循环的费用。 4．线性低密度聚乙烯生产 (1)线性低密度聚乙烯的生产方法 LLDPE的生产方法与HDPE大体类似，其生产方法有低压气相法(包括气相流化床工艺和搅拌床反应器工艺)、溶液法工艺、浆液法工艺(分环管式和釜式两种工艺)及高压法工艺(与乙烯高压自由基本体聚合工艺相似)。 生产LLDPE的方法多种特点比较哪一种较好，为什么？ 低压气相法工艺简单、技术成熟、经济效益突出，适宜大规模工业生产。 溶液法生产历史长．技术也较成熟，但工艺过程复杂，不宜生产低熔体指数、分子量高的LLDPE，但产品性能好，有较高的竞争力 浆液法虽然采用低沸点溶剂解决了聚合中树脂的溶解和溶胀问题，但溶剂来源有限，不利于工业化生产。 高压法生产LLDPE采用配位催化剂代替传统高压法用过氧化物引发剂进行自由基聚合，发挥了乙烯高压本体聚合不需要溶剂，引发剂用量．聚合物不需后处理等优点。 (2)线性低密度聚乙烯的催化剂 由表12．5可见，采用齐格勒—纳塔催化剂生产LLDPE，催化效率比生产高密度聚乙烯高。 (3)溶液法线性低密度聚乙烯生产过程 催化剂: 由卤化Ti的络合物(如乙醇中的三氯化钛)、有机镁组分(如二烃基镁+烷基铝)和卤化物(卤化氢与烷基铝的卤化物)反应制备的。 溶剂：由一种饱和异链烷烃与C8—C9的混合物. 共聚单体：1—辛烯。 混合降温： 将纯化新鲜乙烯和循环乙烯吸收成为一种含有共聚单体和溶剂的液体．冷却至0℃泵送往两个串联聚合反应器， 聚合: 操作压力为2．07—5．17MPa，最高操作温度180—250℃．经短暂停留时间，乙烯单程转化率可达90％以上。 脱挥发物: 聚合熔融溶液经预热送往脱挥发性组份工序，回收单体、溶剂作循环使用。 切粒、干燥和包装。 5．高分子量和超高分子量聚乙烯 高分子量和超高分子量聚乙烯分子结构与高密度聚乙烯完全相同。通常将分子量为25万一50万之间的HDPE称为高分子量聚乙烯(简称HMWHDPE)，而将分子量在150万以上聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(简称UMWDPE). 超高分子量聚乙烯具有级佳的耐磨性，很高的抗冲强度，良好的自润滑性，是一种性能优易的工程塑料。 11．3．4 乙烯的其他共聚树脂及聚乙烯改性物 (1)高碳α—烯烃共聚的LLDPE (2)超低密度聚乙烯 (3)高分子量LLDPE (4)乙烯多元共聚弹性体 (5)乙烯的其他共聚物 1．乙烯的其他共聚树脂 2．聚乙烯的改性物 聚乙烯可通过直接氯化而制得氯化聚乙烯。 11．3．5 高密废聚乙烯、线性低密度聚乙烯的结构、性能及应用 1．高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的结构 2．高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯性能 3．高密度、线性低密度聚乙烯的应用 HDPE可以制造中空吹塑制品、中小容器、注塑制品、薄膜、农用微薄膜．用于肥料、水泥、砂糖等的重型包装膜、蓄电油多孔膜隔板、管材、网绳、网具及编织袋等。. LIDPE广泛用于膜材料 制造电缆线绝缘覆料、各类容器贮槽等。 聚丙烯溶液淤浆法 （1）物料组成 精制的丙烯和己烷以及浆状的络合催化剂 溶剂的选择 常用溶剂的沸点（高沸点）己烷：68.7℃;庚烷：98.4℃ （低沸点）丙烷：－42℃；正丁烷：－0.5℃ 异丁烷：－11.7℃ （2）催化剂的配制 干燥的己烷中加入二氯代乙基铝和氟钛酸钾，加入搅拌至60℃，恒温陈化12～15小时，当Cl/Al的比例达到0.55±0.005时，迅速冷却到30℃，停止反应，沉降24小时，分层，上层清夜为E-液体，是催化剂的有效成分，E-固体活性低，经NaOH处理后弃去，E-液体经计量后加入己烷和TiCl3，搅拌后得B-cat.在烯丙基正丁醚中加入己烷，使其浓度达到0.3M，得A-cat, A-catH和B-cat混合而得四组分体系－活性丙烯淤浆法催化剂 3 聚合 精制的丙烯和己烷以及浆状的络合催化剂分别送入聚合反应器中，聚合温度为70℃，压力为0.7～1.0MPa 4、分离 未反应的单体、催化剂、溶剂、无规聚合物 （1）催化剂的分离 残留催化剂的危害：影响PP耐侯性、染色性、电性能 消除的方法：用水和醇等极性物