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* 设备的快速装换调整 要实现“多品种、小批量”的均衡化生产，最关键最困难的一点就是设备的快速装换问题。 丰田采用了名为SMED（10分钟内整备法）的设备快速装换方法。其要领是把设备的装换调整作业划分为两部分，即“外部作业”和“内部作业”。 操作人员必须在设备运行中完成所有的“外部装换调整作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部装换调整作业”。 * 原则4：在价值流中拉动价值 精益是“拉式系统（pull system）”,它以实际的顾客需要来驱动生产过程 传统的制造业是“推动”物料前行。 * 精益的生产计划与控制的特点 只向最后一道工序下达投产顺序计划。 例如，在汽车生产中，投产顺序计划指令只下达到总装配线，其余所有的作业现场没有任何生产计划表或生产指令书，而是在需要时通过“看板”，由后道工序顺次向前道工序传递生产指令。 * * * 分析： 各工序只生产后工序所需产品，避免了生产不必要的产品； 只在后工序需要时生产，避免和减少了不急需品的库存； 生产指令只下达给最后工序，最后的成品数量与生产指令的数量是一致的； 生产顺序指令以天为单位，且“只在需要时发出”，能够反映最新的市场需求，大大缩短了从订货或市场预测到产品投放市场的时间，提高了产品的竞争能力。 * 原则5：追求完美 精益企业在追求完美时常用的五种工具： 5S 可视化工厂 改善 防误措施 全面生产性维护 * 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 * 可视化 使用到处挂放的图标来使物体可视化，这些图标中描述了关于质量、准时交货、安全性、设备停机、劳动生产率等的趋势 促使问题可视化，帮助雇员时刻把握当前的运行条件并沟通过程改进的目标 * 改善,防误措施 Kaizen字面意思是持续改进 防误措施旨在以一种一开始就不出错的方式来杜绝工作活动中的错误 * 全面生产性维护 (TPM) 与设备有关的浪费包括多个方面： 故障 设置 停工 低速 产成率 TPM的关键构成要素包括： 识别使设备有效性最大化的方法 协调工程设计、运营和维护部门的员工的工作 赋予工人维护所操作设备的责任 * 精益的五大好处 节约成本 增加收入 节省投资 提升职工队伍 揭示问题 阅读案例：联想的精益生产 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 孙悟空 紧箍 如来佛的手掌 * 思想有多远，我们就能走多远 80-20原理 * 一个生产系统是由环境、输入、转化系统、输出以及监测和控制机制所构成的。 * 管理有规律，管理无定式 袁宝华的16个字 论语 李连杰 * Mission:我是谁? Disney:让人们快乐 3M:永远探索未知世界 McKinsey:让成功的企业更加成功 * ISO8402 * 什么是国际标准？ 什么是“事实上的国际标准”？ * * 再造活动的特点： 革命性的变革，而非修修补补； 面向过程（business process）,而非部门； 以IT为物质基础 * 五. 构筑基于TQM的运营系统 现代质量管理经历了一个“点、线、面、体”的发展轨迹 点：质量检验阶段，第二次世界大战以 前的这一阶段； 线：第二次大战开始到20世纪50年代的 SPC，QM向前端的发展； 面： 20世纪50年代到80年代的TQC； 体： 80年代以来的TQM，系统化的管理。 * 全面质量管理（TQM） TQM≠T-QM TQM＝TQ-M “a approach to management” * 讨论：施乐公司的案例 * 讨论：戴明的14点 两个理由： 现代企业管理之“道”； 简易的运营管理指南 讨论： 分析每一点的含义 * TQM中的主要方法论介绍： ISO9000 卓越绩效模式 六西格玛管理 标杆管理 * ISO9000的基本模型 * ISO9000八大原则： ①以顾客为中心 ②有效的领导 ③全员的参与 ④面向过程的管理 ⑤系统化的管理 ⑥持续改进 ⑦以事实为依据 ⑧互利互惠的组织间关系 * 卓越绩效模式 2.战略 计划 6.过程管理 3.顾客和市场 5.人力资源 1.领导 7.经营结果 4.测量、分析和知识管理 组织概观：环境、关系和挑战 * 近年来两大趋势： 许多国家通过国家质量奖计划来提升本国企业管理的水准和产业的竞争力。 各种组织对照国家质量奖评奖准则来对自