苯胺合成第三组资料.pptVIP

苯胺的制备 LOGO 汇报人：周笠 李伟 何睿 葛洋 吴慧颖 合成路线 Click to add title in here Click to add title in here Click to add title in here 2 硝基苯铁粉还原法： 硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产，将反应物料投入还原锅中，在盐酸介质和约100℃温度下，硝基苯用铁粉还原生成苯胺和氧化铁，产品经蒸馏得粗苯胺，再经精馏得成品，所得苯胺收率为95%～98%，铁粉质量的好坏直接影响苯胺的产率。 工艺特点： 该法是最早的苯胺工业生产方法，其污染环境，设备腐蚀严重，操作维护费用高，难以连续化生产，苯胺回收率低，现已基本淘汰。 硝基苯催化加氢法： 硝基苯在铜催化剂的作用下加氢还原成苯胺, 再经过减压蒸馏即可获得成品苯胺, 其中加氢方式采用硫化床气相加氢。反应工序为催化剂升温活化、 硝基苯还原、 苯胺水蒸馏等工序。 特点：反应温度低，副反应少，催化剂寿命长。但反应压力高，设备操作费高，能耗高 苯酚氨化法： 在酸性二氧化铝催化剂存在下，用苯酚和氨于370℃和1.6MPa压力下反应。 特点： 该工艺原料易得，生产方法简单，催化剂廉价，产品质量好，并且不会产生造成空气污染的气体或大量的水。 氯苯氨化法： 氯苯与浓氨在高压下反应。 特点： 换用氯苯可免用硝酸去制取硝基苯，副产物是有价值的肥料，但腐蚀设备。 直接氨化法： 在150~500℃，1.013~101.3MPa、苯在催化剂的作用下可直接氨化成苯胺。 特点： 环保，操作简单，但是苯胺收率较低 一种苯胺、苯酚及其衍生物的制备方法： 1.苯、氧气与金属溴化物反应生成溴代苯 2.溴代苯和氨或氨水溶液反应生成苯胺 特点： 苯转化率高，选择性好。 各方法的质量产率、原料消耗、生产成本比较及估算 查资料得到： 硝基苯：4100元/吨 铁粉：2500元/吨 醋酸：1150元/吨 氯化钠：200元/吨 氢氧化钠：600元/吨 乙醚：4500元/吨 苯酚：1000元/吨 氨：200元/吨 硝基苯铁粉还原法： 原料消耗：硝基苯：1350公斤/吨 铁粉：1600公斤/吨 成本：1.35*4100+1.6*2500=9535元 质量产率：1/（1.35+1.6）=33.3% 硝基苯催化加氢： 原料消耗：硝基苯：1350公斤/吨 成本：1.35*4100=5535元 质量产率：1/1.35=74% 苯酚氨化法： 原料消耗：苯酚：1029公斤/吨 氨：222公斤/吨 成本：1.029*1000+0.222*200=1253.4元 质量产率：1/（1.029+0.222）=79.9% 原料和产物的安全性、对人体可能造成的危害、毒性的相关数据、急救方式、需使用的防护措施以及三废处理方法 苯胺： 健康危害： 　　主要引起高铁血红蛋白血症、溶血性贫血和肝、肾损害。苯胺易经皮肤吸收。急性中毒：患者口唇、指端、耳廓紫绀，有头痛、头晕、恶心、呕吐、手指发麻、精神恍惚等；重度中毒时，皮肤、粘膜严重青紫，呼吸困难，抽搐，甚至昏迷，休克。出现溶血性黄疸、中毒性肝炎及肾损害。可有化学性膀胱炎。眼接触引起结膜角膜炎。慢性中毒：患者有神经衰弱综合征表现，伴有轻度紫绀、贫血和肝、脾肿大。皮肤接触可引起湿疹。 环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险：本品可燃，有毒。 急救措施 . 　　皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 　　眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 　　吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 　　食入： 饮足量温水，催吐。就医。 消防措施 　　危险特性： 遇明火、高热可燃。与酸类、卤素、醇类、胺类发生强烈反应，会引起燃烧。 　　有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 　　灭火方法： 消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：水、泡沫、二氧化碳、砂土。 　　泄漏应急处理 应急处理： 　　迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 个体防护 ： 呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩