第四章固体废物稳定化与固化处理(h)资料.pptVIP

5. 常用固化方法 目前常用的固化方法有: 水泥固化 石灰固化 塑性材料（沥青、塑料）固化 玻璃（熔融）固化 自胶结固化 （一）水泥固化 以水泥为固化剂将有害废物进行固化的一种处理方法。适于各种含重金属的污泥。 水泥是最常用的危险废物稳定剂。 水泥是建筑用胶凝材料, 按化学组成可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大类。 硅酸盐水泥是普遍常用的水泥,又称波特兰水泥, 铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥是特种用途的水泥 。 1. 水泥固化的原理 水泥是一种无机胶结剂，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒分别包容，并逐步硬化形成水泥固化体。 污泥中的有害物质被封闭在固化体内，达到稳定化、无害化的目的。 固化剂：硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥等 2. 水泥固化添加剂 添加剂 改善水泥固化条件，提高固化体的质量。 吸收有害物质并促进其凝固，减少水泥用量，加强固化体的强度，降低有害组分的浸出率。 常用的添加剂： 吸附剂：活性氧化铝、粘土、蛭石等 缓凝剂：如酒石酸、柠檬酸、硼酸盐等 促凝剂：如水玻璃、铝酸钠、碳酸钠等 减水剂：表面活性剂等。 3. 适用对象 水泥固化技术最适用于无机类型的废物 含有重金属污染物的废物。 由于水化水泥所具有的高pH值，使得几乎所有的重金属形成不溶性的氢氧化物或碳酸盐形式而被固定在固化体中。 汞仍然要以物理封闭的微包容形式与生态圈进行隔离； 铅主要沉积于水泥水化物颗粒的外表面； 铬较为均匀的分布于整个水化物的颗粒之中。 有害固体废物、水泥、添加剂 + 水 → 搅拌混合→养护→水泥固化体。 要求： ①pH8；(形成氢氧化物沉淀或碳酸盐沉淀) ②水灰比在1:2左右；(过低水合不完全，过高出现泌水) ③水泥与废物比：由实验确定。 ④凝固时间：初凝时间2h，终凝时间在48h以内； ⑤选择适当的添加剂；(改善固化条件，提高固化产品) ⑥养护条件：室温、相对湿度80%、28天； 4. 水泥固化工艺 5. 影响因素 6. 水泥固化法的应用 电镀污泥固化处理 汞渣水泥固化处理 7. 水泥固化法的特点 优点 是对电镀污泥处理十分有效； 设备和工艺过程简单，设备投资、动力消耗和运行费用都比较低； 水泥和添加剂价廉易得； 对含水率较高的废物可以直接固化； 操作在常温下即可进行； 对放射性废物的固化容易实现安全运输和自动化控制等。 缺点 由于空隙率较高，水泥固化体的浸出率较高，需作涂覆处理； 水泥固化体的增容比较高，达1.5-2； 有的废物需进行预处理和投加添加剂，使处理费用增高； 水泥的碱性易使铵离子转变为氨气逸出； 处理化学泥渣时，由于生成胶状物，使混合器的排料较困难，需加入适量锯末予以克服。 （二） 石灰固化 （三） 沥青固化 以沥青为固化剂与有害废物在一定的温度、配料比、碱度和搅拌作用下产生皂化反应，使有害废物均匀地包容在沥青中，形成固化体。 沥青固化工艺主要包括三部分： 固体废物的预处理 废物与沥青的热混合 二次蒸汽的净化处理 1. 沥青固化的基本方法 先将废物脱水，再同沥青在高温下混合；或将废物与沥青共同加热脱水，再冷却、固化。 ①高温熔化混合蒸发法 将废液加入预先熔化的沥青中，在150~230℃下搅拌混合蒸发，待水分和其他挥发组分排出后，将混合物排至贮存器或处置容器中。 ②暂时乳化法 混合、去水、升温干燥、成型。 ③化学乳化法 混合(乳化沥青)、加热脱水、冷却成型。 2. 影响沥青固化体性质的因素 主要性能指标：固化体在水中的浸出率； 辐照稳定性；化学稳定性。 ①影响浸出率的因素：沥青的种类；废物量、化学组成及混合状况；残余水分；某些表面活性剂的影响。 ②影响化学稳定性的因素：废物中的化合物或氧化剂。 优点： 沥青具有良好的粘结性、化学稳定性与一定的弹性和塑性； 对大多数酸、碱、盐类有一定的耐腐蚀性。 此外，它还具有一定的辐射稳定性。 应用： 一般用于中、低放射水平的蒸发残液， 废水化学处理产生的沉渣， 焚烧炉产生的灰烬、塑料废物、电镀污泥、砷渣等。 3. 沥青固化的优点及适应性 （四） 塑料固化 塑料固化 是以塑料为固化剂与有害废物按一定的配料比，并加入适量的催化剂和填料（骨料）进行搅拌混合，使其聚合固化而将有害废物包容，形成具有一定强度和稳定性的固化体。 热固性塑料包容 1. 热固性塑料包容 热固性塑料 在加热时会从液体变成固体并硬化的材料。这种材料即使以后再次加热也不会重新液化或软化。 固化原理 主要是在每个废物颗粒的周围形成一层不透水的保护膜。 由于大多数废物不与包封材料发生反应，所以包封的效果仅取决于废物自身的形态以及进行聚合的条件。 2. 热固性塑料包容优缺点 优点： 固化低水平有机放射性废物（如放射性离子交换树脂）； 稳定非蒸发性的、液体状态的有机危险废物。 缺点： 操作