机械制造工程第五章节资料.pptVIP

金属型铸造过程演示 2.金属型铸造工艺 (1) 加强金属型的排气 (2) 在金属型的工作表面上喷刷涂料 (3) 预热金属型并控制其温度 3. 金属性铸造的优缺点及其应用(和砂型铸造相比) 优缺点比较： (1) 投入费用（金属型大于砂型） (2) 加工质量（金属型优于砂型） (3) 加工效率（金属型高于砂型） (4) 灵活性（砂型优于金属型） (5) 劳动强度、劳动条件 应用条件比较： (1) 生产批量 砂型：单件小批；金属型：大批量生产 (2) 铸件材料（指材料的熔点） 金属型有限制；而砂型无限制。 (3) 铸件尺寸重量大小 金属型铸造不适合制造形状复杂（尤其是内腔形状复杂）、薄壁和大型铸件。 1. 概念 熔模铸造是液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳并在其中成形从而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。 三、熔模铸造 3. 特点及应用 优点： ⑴ 铸件精度高，表面粗糙度低，质量好，又称精密铸造。 ⑵ 可铸出形状复杂的薄壁铸件。 ⑶ 铸造合金种类不受限制，钢铁及非铁合金均可适用。 ⑷ 生产批量不受限制，单件、小批、成批、大量生产均可适用。 2. 基本工艺过程 缺点： ⑴ 工序复杂，生产周期长。 ⑵ 原材料价格高，铸件成本高。 ⑶ 铸件不能太大、太长，否则蜡模易变形，丧失原有精度。 应用: 熔模铸造是一种实现少无切削加工的、先进的精密成形工艺，它最适用于25kg以下的高熔点、难以切削加工的合金铸件的成批、大量生产。 目前主要用于航天飞行器、飞机、汽轮机、泵、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件和复杂刀具的生产。 五、汽化模铸造 六、陶瓷型铸造 四、壳型铸造 1.概念 将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺称为离心铸造。 第三节 外力作用下的液态成形工艺方法 一、离心铸造 2.离心铸造的类型 （1）立式离心铸造 （2）卧式离心铸造 3. 离心铸造的特点及应用 离心铸造的优点： ⑴ 用离心铸造生产空心旋转体铸件时，可省去型芯、浇注系统和冒口。 ⑵成形时补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。 ⑶ 便于浇注“双金属”轴套和轴瓦。 离心铸造的缺点： ⑴ 铸件内自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。 ⑵ 不适用于密度偏析大的合金（如铅青铜）及铝、镁等轻合金。 离心铸造的应用 离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。 1. 概念 压力铸造是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入金属压铸型（亦可称为压铸模或压型）中，并在压力下凝固而获得铸件的液态成形方法。 金属液在高压下以高速充填压铸型，是压铸区别于其它铸造工艺方法的重要特征。 二、压力铸造 2.种类（根据压室的种类） （1）热压室压铸机 （2）冷压室压铸机 3.压力铸造的特点及应用（和金属型铸造相比） 特点比较： (1) 投入费用（压力铸造投入费用大） (2) 工件质量（压力铸造工件质量高） (3) 加工效率（压力铸造效率高） (4) 灵活性（准备铸型的时间是一样的） (5) 劳动强度和条件（压力铸造劳动强度更小，条件更好） 应用条件： (1) 生产批量 金属型铸造应用于中小批量生产；压力铸造应用于大批量生产。 (2) 铸件材料（无差异） (3) 铸件的尺寸重量（金属型铸造中小尺寸，压力铸造小尺寸） (4) 铸件质量要求 压力铸造适用于铸件质量较高的零件；金属型铸造适用于铸件质量较低的零件。 (5) 铸件形状复杂程度 压力铸造适于铸造形状复杂的铸件。 1、概念 低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，是在0.02～0.07 MPa的低压下将金属液注入型腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的方法。 三、低压铸造 低压铸造工作原理示意图 2.低压铸造的特点 （1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。 （2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 （3）省去补缩冒口，金属利用率提高到 90～98%。 （4）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 （5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 3. 应用 中低批量生产，质量要求高，大中尺寸，形状复杂，各种熔点的金属铸件。 目前广泛应用于铸造铝合金铸件，如汽车发动机缸体、缸盖、