钩尾框磁粉探伤机客车.docVIP

附件３：钩尾框磁粉探伤机检修维护标准 2日常维护标准 2.1 点检 2.1.1点检流程 2.1.2点检标准 检查项目 检查标准 检查方法 备 注 1主电源和风源 电源电压表值380V±10％ 风源风压≥0.5Mpa 目测。 2检查照度 探伤面光照度达到铁路探伤规程要求指标。 用白光照度计测量。 3检查上、下料机构 上、下料钩尾框运行平稳。 目测检查，加润滑油。 4转动机构 转动平稳，无抖动。 目测检查，加润滑油于滚动机构的活动部位。 5喷洒机构 喷液时各喷头无堵塞现象，磁悬液喷洒均匀，磁悬液浓度达到铁路探伤规程要求指标。 (1)目测检查，用长颈沉淀管测量体积浓度。 (2)目测检查，磁悬液喷洒均匀。 (3)根据探伤工作量、季节变化及磁悬液的清洁程度磁悬液 6．纵向磁化机构及周向磁化夹紧机构 (1)纵向磁化机构应应运行良好。 (2)纵向充磁指示仪表正常显示，纵向磁势应达到原出厂设备时的指标，无打火现象。 (3)电极表面无油污，无麻坑，夹、松自如，无松动 (4)周向夹紧充磁，指示仪表正常显示，电流应达到原出厂设备时的指标，无打火现象。 (1)目测检查纵向磁化机构。 (2) 目测检查，对电极导套进行加润滑油。 (3) 用手动操作进行磁化。 7退磁机构 剩磁：达到铁路探伤规程要求指标。 用磁强计测量。 8微机及电气控制系统 (1)控制线路无老化破损,接插件无松动，无发热烧焦,触点无打火现象。 (2)系统软件工作正常，操作系统无病毒。 (3) 电流电压和设备显示一致，紫外辐照度显示与紫外辐照计测量结果一致 (1)目测检查，用手触摸。 (2)手动对微机系统进行操作，用杀毒软件检查。 9日常性能校验 A1-15 /50型标准试片在均匀喷洒磁悬液并磁化后观测，人工刻槽应显示清晰、完整。 进行手动操作，目测。 2.2 巡检 2.2.1巡检流程 2.2.2巡检标准 检查项目 检查标准 检查方法 备 注 1询问使用情况、查看日检记录 (1)运行中是否有异常 (2)日检过程中是否有问题发生 (3)查看日检记录 询问操作者，查看记录。 2主电源和风源 电源电压表值380V±10％ 风源风压≥0.5Mpa 目测。 3检查上下料机构 上下料平稳。 目测检查，对上下料机构加润滑油。 4转动机构 转动平稳，无抖动。 目测检查，加润滑油于转动机构的活动部位。 5喷洒机构 喷液时各喷头无堵塞现象，磁悬液喷洒均匀。 目测磁悬液箱及整个管路无泄漏现象，喷嘴内无沉淀物，调节阀动作灵活。 6旋转磁场磁化装置 磁化机构应运行良好。 目测检查磁化机构。 7纵向磁化机构及周向磁化夹紧机构 (1)纵向磁化机构应应运行良好。 (2)纵向充磁指示仪表正常显示，纵向磁势应达到原出厂设备时的指标，无打火现象。 (3)电极表面无油污，无麻坑，夹、松自如，无松动 (4)周向夹紧充磁，指示仪表正常显示，电流应达到原出厂设备时的指标，无打火现象。。 (1)目测检查纵向磁化机构。 (2) 目测检查，对电极导套进行加润滑油。 (3) 用手动操作进行磁化。 8微机及电气控制系统 控制线路无老化破损,接插件无松动，无发热烧焦,触点无打火现象。 （1）目测检查，用手触摸。 （2）定期对微机系统进行操作，用杀毒软件检查。  3．检修标准 3.1 小修 项 目 检 修 范 围 标 准 与 要 求 备 注 1荧光磁粉探伤机 全面性能检查 A1-15/50型标准试片显示清晰。 配件损坏则更换。 2照度 检查照度 达到铁路探伤规程要求指标。 配件损坏则更换。 3上、下料机构 （1）检查升降、夹紧气缸 （2）检查气缸支架及气缸外接杆联接控制板上孔及轴。 （3）检查转动转装置。 （1）对气缸和密封圈进行彻底清洗，涂润滑脂，组装后动作平稳无振动。 （2）清洗干净，注油。 配件损坏则更换。 4转动机构 （1）分别检查轴承、转轮轴、轴套、传动轴、链轮、链条、转轮支架。 （2）检查减速机。 （1）除去油污、注油，转动时轮对平稳。 （2）对减速箱的轴和齿轮进行清洗，各部件转动无异音，注油。 配件损坏则更换。 5纵向线圈 （1）检查每组线圈。 （2）检查线圈串联中的铜排、电缆线。 （1）清洗、进行测量，性能作用良好。 （2）清洗、紧固接合处螺栓、无打火现象。 配件损坏则更换。 6旋转磁场磁化装置 磁化机构应运行良好。 目测检查磁化机构。 配件损坏则更换。 7气路检修 三联件、阀 门、管路。 （1）整个管路无泄露。 （2）检查三联件，加油、排水。 （3）更换老化、泄漏元件。 配件损坏则