工艺学期末复习知识点资料.ppt

13、工序集中与工序分散的特点及应用范围 使每个工序中包括尽可能多的加工内容，从而使总的工序数目减少。 优点： 1）工件装夹次数少，有利于保证工件各加工面之间的相互位置精度； 2）有利于采用自动化程度较高的高效率机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数，生产效率高； 3）工序数少、设备数少，可减小生产面积和操作工人数，有利于生产管理。 应用：数控机床、加工中心(中小批量生产)，产品改型适应性好，转产较容易。 工序集中原则 使每个工序的加工内容尽量少些，总的工序数目较多。 优点： 1）每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易 2）对操作工人技术水平要求不高 3）工序数多、设备数多、操作工人多，占用生产面积大 应用： 专用机床、组合机床为主体的生产线(大批量生产)，产品改型适应性差，转产困难。 工序分散原则 14、极值法求解零件加工工艺尺寸链 A1 A2 A3 B 15、完全互换法求解装配尺寸链 16、夹紧力方向、作用点选择的基本要求 对夹紧装置的要求 1）夹紧过程不得破坏工件在夹具中占有的定位位置。 2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形。 3）操作安全、省力。 4）结构应尽量简单，便于制造，便于维修。 夹紧力的确定 （1）夹紧力作用点的选择 ① 夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支承面内 ② 夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位 ③ 夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，使夹紧稳固可靠 夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位 图夹紧力的作用点应靠近加工表面 1—压盖 2—基座 夹紧力的确定 （2）夹紧力作用方向的选择 ① 夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基面 ② 夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减少所需夹紧力。 ③ 夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减少工件变形。 图 夹紧力的方向应垂直于主要定位面 镗孔工序要求保证孔中心线与A面垂直. 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。 夹紧力的方向应与工件刚度最大方向一致 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 《机械制造工艺学》 期末复习知识点 1、切削用量三要素及其对切削力、切削温度的影响规律 ① 切削速度(vC)—— vC=πdn/1000 ② 进给量(f)—— vf=nf ③ 背吃刀量(aP)—— aP=（dw?dm）/2 对切削力影响： apfvc 对切削温度影响： apfvc 2、刀具正交平面参考系的六个基本角度及功用 确定主后刀面空间位置的角度? 确定副后刀面空间位置的角度? 刃倾角影响切屑流向, 正负? 3、金属切削过程的三个变形区及其特点 Ⅰ——剪切滑移变形区，主要变形区，消耗功率最大 Ⅱ——前刀面挤压摩擦变形区，前刀面磨损 Ⅲ——切削刃钝圆/后刀面挤压摩擦变形区，影响已加工表面质量和使用性能 4、常用刀具材料及其适用范围 高速钢：工艺性好，制造形状复杂刀具，红硬性较差 硬质合金：硬度高、韧性差、脆性大，应用广 陶瓷：耐磨性高于硬质合金，脆性大，稳定性好，加工冷硬铸铁和淬硬钢 CBN：硬度仅次于金刚石，加工高温合金、特种钢 金刚石：硬度最高，与Fe亲和力强，加工有色金属、非金属。 5、常见定位方式限制的自由度数目 一面两销:6 窄V形块:2 宽V形块:4 圆锥销:3 短圆柱销:2 长圆柱销:4 6、切削参数、刀具几何参数与已加工表面粗糙度的影响关系 车削时残留面积的高度 直线刃车刀（图a） 圆弧刃车刀（图b） 影响因素： f κr Rmax vf Ⅰ Ⅱ rε b） Rmax Ⅰ Ⅱ f a） vf 7、切削用量的选择原则 思路: 在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，取得较高的切削效率和较低的加工成本最低。 粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性等限制条件，选取尽可能大的进给量；最后根据切削用量手册查表或根据刀具耐用度计算确定切削速度。 精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次在保证已加工表面粗糙度要求的前提下，选取尽可能大的