机械工程材料之金属材料简单介绍资料.ppt

* 2.1.4合金相图在选择材料方面的应用 通过铁碳合金相图，我们可以根据零件的要求来选择材料 若需要塑性、韧性高的材料，应选择低碳钢（碳的质量分数0.10%～0.25%） 若需要塑性、韧性和强度都高的材料，应选择中碳钢（碳的质量分数0.3%～0.55%） 2.2 钢的热处理 2.2.1 热处理概述 钢的热处理就是将钢在固态下通过加热、保温和不同的冷却方法，从而改变其组织结构，满足性能要求的一种加工工艺 热处理目的在于改善工件的加工工艺性，为后续的工序作组织准备，提高劳动生产率;显著提高钢的力学性能，充分发挥钢的使用性能，处长使用寿命 钢在加热和冷却时的特性线 2.2.2 钢的普通热处理工艺 1.退火 退火是把钢加热到工艺预定的某一温度，保温一段时间，随后在炉中或导热性较差的介质中缓慢冷却的热处理方法 退火的目的是降低钢的硬度、均匀成分、消除内应力、细化组织，从而改善钢的力学性能和加工性能，为后续的机械加工和淬火做好准备 （1）完全退火 完全退火简称退火，是将亚共析钢加热到 Ac3 以上30～50℃，保温一段时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的退火方法 其目的是细化晶粒、改善组织和提高力学性能。 （2）球化退火 球化退火是将过共析钢加热到 Ac1以上20～30℃，保温一段时间，随后缓慢冷却的退火方法 其目的在于降低钢的硬度，改善切削加工性，并为以后淬火处理作好组织准备。 （3）去应力退火 去应力退火又称低温回火，是将钢件加热至500～650℃左右，保温一段时间后缓慢冷却的退火方法。其目的是消除由于塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余应力，以稳定尺寸，减少变形 正火是将钢加热到 Ac3或 Accm 以上30～50℃，使钢的组织完全转变为奥氏体后，适当保温，从炉中取出，在静止的空气中冷却至室温的热处理方法 正火冷却速度稍快，所得到的组织比退火细，强度、硬度有所提高 退火和正火的加热温度 淬火是将钢加热到Ac3或Ac1线以上30～50℃，保温一定时间后，在水、盐水或油中急剧冷却，以获得马氏体组织的一种热处理方法。 淬火目的在于得到马氏体或下贝氏体组织，然后配以适当的回火温度，以获得多样的使用性能 2.正火 3.淬火 4.回火 回火是把淬火后的钢加热到Ac1线以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理方法 回火的主要目的在于降低脆性，减少内应力，防止变形开裂；获得工件所要求的机械性能；稳定钢件的组织，保证工件的尺寸、形状稳定。 （1）低温回火 加热到150～250℃，保温后空冷，得到组织为回火马氏体 其目的在于降低淬火内应力和脆性，保证高硬度和耐磨性。主要用于刀具、量具、冲压模、滚动轴承等的处理 （2）中温回火 加热到350～450℃，保温后空冷，得到回火屈氏体，这种组织具有高的弹性和屈服极限，并有一定韧性和硬度 （3）高温回火 加热到500～650℃，保温后空冷，得到回火索氏体，这种组织具有一定强度和硬度，又有良好的塑性和韧性， 通常把淬火再进行高温回火的热处理方法称为调质处理 各种普通热处理示意图 2.2.3钢的表面热处理 利用快速加热的方法，使工件表面迅速加热至淬火温度，不等热量传到心部就立即冷却的热处理方法称为表面淬火 表面淬火可分为火焰加热表面淬火、感应加热（高频、中频、工频）表面淬火和电接触加热表面淬火等 将工件置于一定介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，以改变表层的化学成分和组织，从而使工件表面具有某些特殊的力学或物理化学性能的一种热处理工艺 1.表面淬火 2.化学热处理 是向钢的表层渗入碳原子，提高钢表层含碳量的过程 主要用于低碳钢和低碳合金钢，渗碳后经过淬火、低温回火，材料表层具有较高的硬度、抗疲劳性和耐磨性，而心部仍保持良好的塑性和韧性 是在工件表层渗入氮原子，形成一个富氮硬化层的过程 其目的在于提高材料表面硬度、抗疲劳性、耐磨性和耐蚀能力，并且渗氮性能优于渗碳 是指碳、氮同时渗入工件表层的过程 其目的在于提高表面硬度、抗疲劳性、耐磨性和耐蚀能力，并兼具渗碳和渗氮的优点 （1）渗碳 （2）渗氮 （3）碳氮共渗 2.3 铁碳合金的种类和牌号 2.3.1 钢的分类 1.碳素钢的分类 （1）根据碳的质量分数分类:低碳钢ωC≤0.25% 中碳钢0.25%ωC0.60% 高碳钢ωC≥0.60%。 （2）按分类:普通钢:ωS≤0.050%，ωP≤0.045%。 优质