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涂膜干燥 干燥时间:标准条件下(温度23℃,相对湿度50%) 表干:不大于6小时 实干:不大于24小时(调合漆) 15小时(清漆) 18小时(磁漆) 可重涂时间:48小时以后可打磨、重涂。 防锈漆可烘干105℃、30分钟。 影响因素:实际干燥时间是受气候、温度、湿度、通风、光照等因素影响。由于醇酸树脂漆是用200#等高沸点溶剂稀释,因此漆膜在干燥后一段时间内较软。 注意事项 请勿与水、酸、碱等物品混合 。 原漆属易燃品,不能靠近明火。 施工时,应保持良好的施工环境。根据表面的大小和形状选定施工方法。不要过量稀释以免影响漆膜质量及涂刷效果。 漆膜厚度注意控制,不要露底,流挂,厚度均匀。漆膜上也不能覆盖丙烯酸漆、聚氨酯漆等具有强溶剂的一些产品,否则会产生咬底、皱皮的现象。 注意干燥时间,第一道漆膜必需干透,才可涂第二道漆。 底漆颜料份较高,易沉淀,使用时注意充分搅拌均匀。要在物件表面处理以后严格按规定的时间及时涂底漆。还要在底漆干燥后及时涂布下一道漆,不可提前,也不要超过。 剩余涂料暂不使用时,表面可覆盖少量红狮牌醇酸漆稀释剂,盖紧密封存放 。 醇酸漆的发展方向 低毒 气干型醇酸漆水性化研究; 低VOC溶剂型醇酸漆研究; 高效 快干厚涂型产品的开发 -THANKS- 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 * 红狮醇酸漆产品介绍 2011年10月 概述 醇酸树脂漆是以醇酸树脂为主要成膜物的涂料。 国标GB2705规定醇酸漆用字母“C”表示。 醇酸树脂是指由多元醇、多元酸与脂肪酸三者进行酯化制成,英文:alkyd resin。 醇酸树脂漆性能优越,在干率、附着力、光泽、硬度、保光性、耐候性等方面远远超过以前的油性漆。 醇酸树脂漆品种多,用途广,产量大。 醇酸历史 多元酸与多元醇缩合而得的生产技术成熟于19世纪中叶。 1921年美国通用电气公司对甘油-苯二甲酸酐的反应进行了深入研究,发现如果苯二甲酸酐部分的为一元酸所取代,则产物将具有更好的柔韧性和溶解性。 1927年通用电气公司Kienle开发了不饱和脂肪酸的苯二甲酸-甘油酯,由此醇酸树脂在涂料中得到应用,基于它由醇与酸合成而来,故称这种聚合物为“醇酸”。 我国醇酸树脂最早始于1947-1948年,由永明漆厂的陈调甫先生开始生产醇酸树脂——推出“三宝漆” 。 醇酸树脂分类 醇酸树脂按改性脂肪酸性质主要分为两类: 干性油醇酸树脂 用不饱和脂肪酸改性的醇酸树脂,涂膜在室温与氧存在下能直接转化成连续的固体膜; 不干性油醇酸树脂 改性用的脂肪酸碘值较低,不能在空气中氧化聚合转化,不直接用作漆料,与其他树脂拼合使用。 (本节提到的醇酸树脂漆为干性油醇酸树脂类) 醇酸树脂漆膜固化原理 连锁聚合反应成膜——氧化聚合形式 不饱和脂肪酸双键的自动氧化诱导聚合作用,形成网状大分子结构,固化成膜。 氧化聚合的速度与其所含官能团(双键基团)的数量、位置、氧的传递速度有关(利用钴、锰、铅等金属促进氧的传递,提高固化速度)。 采用类似固化方式的涂料还有:含有油脂成分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧脂涂料。 油类对醇酸树脂的影响 油或脂肪酸 碘值,gI/100g 漆膜性能 干率 保色性 保光性 桐油 160 ~165 亚麻油 170 ~190 脱水蓖麻油 125 ~144 豆油 130 ~140 松浆油酸 125 ~150 棉籽油 110 花生油 108 蓖麻油 85 椰子油 8 醇酸树脂特点 线形聚合物交联成网状大分子。 紫外线对它的破坏性小,耐候性好; 对被涂物的附着力好; 对多数颜料有良好的润湿性; 与其他树脂多数相容性好。 从施工应用讲: 醇酸树脂漆既可采用刷涂、喷涂,又可以浸涂。 能自干又能低温烘干。 由于它有这些优良性能和广泛的用途,所以醇酸树脂具有应用范围大,品种多,需求量大的特点。 醇酸树脂漆产品特点 遮盖力强。 保光保色,耐久性好。 优异的机械性能。 涂膜平滑,丰满度好。 耐水、耐潮湿性较好、耐碱性较差。 可耐水擦洗。 易于涂刷施工。 醇酸树脂漆标准简介 干性,结皮,遮盖力白 清漆 磁漆外 调合漆 防锈漆 备注 GB/T 25251-2010 醇酸树脂涂料 5/15,
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