第八讲冷却水系统的清洗和预资料.ppt

5、杀生剂清洗 当冷却水系统中有微生物粘泥和含油沉积物时，可采用低泡型非离子型表面活性剂和非氧化性杀生剂，同时通入氯气，水的pH保持在6~7，对冷却水进行循环处理。 综上所述，不同组成的沉积物需要不同的清洗剂才能有效的清洗。如清洗金属设备上的油脂需要使用表面活性剂、氢氧化钠或有机溶剂；除去碳钢换热器表面的水垢或腐蚀产物需要使用盐酸、氨基磺酸或硝酸，而除去二氧化硅垢时，则需要在盐酸中添加氟化物。一些主要的化学清洗方法、使用的主要清洗剂及其主要用途见下表。 总之，化学清洗的优点是： ①可以除去多数物理清洗不易除去的硬垢和腐蚀产物； ②清洗时可以不打开冷却设备，对设备内间隙小的部位也能进行清洗， ③清洗的时间较短，费工较少； ④有些化学清洗可以在不停车状态下进行。 化学清洗的缺点是： ①化学清洗时处理不当或缓蚀剂使用不当，会引起设备严重腐蚀； ②清洗后的废液需要进行处理，否则会引起环境污染； ③有些化学清洗药剂的费用较高，有些药剂对操作人员的健康有影响。 三、钝化 在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜，而这层膜本身在介质中的溶解速度又很小，以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上，则这层表面膜称为钝化膜。在金属表面上生成完整钝化膜的过程，叫做钝化或钝化过程。 1、钝化的目的 金属换热器经过酸洗后，换热器中还有残留的酸液，其金属表面则处于十分活泼的活化状态。为此，需要将换热器进行中和及水冲洗，以除去其中的残酸。如果换热器清洗后暂时不使用，则需要进行钝化，然后加以封存。 钝化的目的是防止换热器在清洗后存放期间腐蚀生锈。钝化应该在清洗(包括中和和水冲洗)后进行。 2、钝化处理 常用的钝化处理配方有两种： 钝化操作若在27℃以上进行，则钝化可在几小时内完成；若不在27℃以上进行,则可将钝化液泵入被钝化的冷却设备中封存几天，也是有效的。 四、预 膜 清洗后，尤其是酸洗后的金属冷却设备在投入正常运行之前，需要进行预膜。 1、预膜的目的 是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上，在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。 通过试验对比发现，不经预膜处理，则需缓蚀剂浓度较高时才能有效地控制碳钢的腐蚀和沉积物的增长；但若先用60mg/L聚磷酸盐复合缓蚀剂预膜4天，然后再把浓度降低到20mg/L，继续运行10天，最终结果和不经须膜连续用60mg/L聚磷酸盐复合缓蚀剂运行14天的相近。然而节约了2/3的缓蚀剂。 由此可见，预膜比不经预膜而直接用高浓度缓蚀剂运行要经济得多，又比直接用低浓度缓蚀剂运行去控制腐蚀要有效得多。 2、预膜方案 根据预膜时使用的药剂配方可以分为以下两大类。 ①专用配方的预膜方案 此方案所用的预膜配方的性能一般都较好，但其组成与冷却水系统日常运行时所用配方的组成之间并无直接联系。 专用配方的预膜方案较多，如聚磷酸盐-锌盐预膜方案。 ②提高浓度的预膜方案 其特点是预膜配方的组成与正常运行配方的组成之间有着密切的联系。在预膜阶段，将该冷却水系统今后日常运行时配方的浓度提高若干倍(常是2~4倍)作为预膜配方，在预膜浓度下运行一段时间(常是几天或1~2周)。然后，把配方的浓度降低到日常运行浓度运行。这种方案由于操作和管理比较简单，所以得到广泛的应用。 3、预膜方案一例 以国内广泛使用的聚磷酸盐-锌盐预膜方案为例作一介绍，主要内容如下。 ①清扫和用水冲洗冷却水系统，根据冷却水系统中换热器金属表面上沉积物的具体情况，进行必要的物理清洗和化学清洗，使需预膜的冷却设备有一个清洁的金属表面。 ②预膜时，水中加入640mg/L六偏磷酸钠和160mg/L一水硫酸锌作为预膜剂。同时放入腐蚀试片以监测金属在预膜过程中的腐蚀情况。在50℃时将水循环8小时。如果水的温度不易达到50 ℃ ，则可改为在常温下循环24~48小时。 ③水的pH值保持在6.5土0.5，钙离子浓度保持在40mg/L左右。 ④预膜好后，通过排放，使冷却水系统转入日常运行。 此方案优点是预膜的时间短，效果好；缺点是预膜的条件(温度、pH值、钙离子浓度等)较为苛刻，预膜剂的用量较大。 五、 应用实例——炼油厂冷却水系统的不停车化学清洗 1、清洗方案 分两步进行。第一步是杀菌灭藻和剥离粘泥，第二步则是酸洗除去腐蚀产物和水垢。其具体步骤是： ①用硫酸调节冷却水的pH值到6.0~7.0； ②加氯，控制冷却水中游离余氯的浓度达到0.5~1.0