第六章粉末冶金及陶瓷成型技术资料.ppt

粉末冶金及陶瓷成形新技术 1. 快速成型技术 2. 等静压成型 选择性激光烧结：将金属粉末和陶瓷粉末在激光照射下直接烧结，实现成形与烧结一体化，适合于粉体的快速成形。 1. 选择性激光烧结 一、快速成型技术 2. 三维打印法 三维打印法（three dimensional printing， 3DP）采用喷墨打印原理，将熔融的材料有序喷出，一个层面又一个层面地堆积而最终形成三维实体。 二、等静压成形 冷等静压成形是在模压基础上发展起来的，它是利用液体（如油、水或甘油）作为传递介质获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。 等静压成形具有以下特点：坯体密度高、均匀、缺陷少、模具制作方便、成本低，可生产形状复杂、大件以及细长的制品。 1. 冷等静压 热等静压中用金属箔代替冷等静压中的橡皮模具，用气体代替液体，使金属箔内的粉料均匀受压。 采用热等静压法获得的制品，性能优良、均匀、强度高，但成本较高。 2. 热等静压 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 粉末冶金与陶瓷成型技术 粉末冶金及陶瓷成型技术 1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 2 粉体的成形方法及设备 3 粉末冶金及陶瓷成形新技术 粉末冶金及陶瓷成型技术 1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 概述 粉末冶金和陶瓷材料以粉体（粉末）为原材料，经过成形和烧结工艺制备而成。 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 熔铸法 熔、炼、铸 ?铸件?机加工?零件 ?铸坯?塑性成形?热处理?机加工?零件 粉末冶金法 制粉?压型?烧结 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 1909年出现一种电灯钨丝的铸造方法，将钨粉压制成形并将其在高温下进行烧结，然后再经过锻造和拉丝而制成钨丝，这种不用熔炼和铸造，而用压制、烧结金属粉末来制造零件的工艺称为“粉末冶金法” 金属材料 冶炼→铸造 1.概述 2.粉末冶金一般工艺 （1）制粉 （2）物料准备 （3）成形 （4）烧结 （5）烧结后处理 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 陶瓷成形 陶瓷材料的成形过程与粉末冶金相似，所不同的是两者采用不同的原材料。 一般情况下，陶瓷材料的组织结构包括晶相、玻璃相和气相三个部分，其中的晶相是陶瓷材料的主要组成相。 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 粉体的成形方法及设备 2.1.粉体的基本性能 粒度： 颗粒大小：通常用直径表示。不规则颗粒用等效半径。 粒度分布：不同大小颗粒占的百分比。 颗粒形状： 颗粒形状表示粉体颗粒的几何形状，常用的颗粒形状有球形、片形、针形、柱形等。 流动性 流动性指粉体的流动能力，粉体的流动性主要取决于颗粒之间的摩擦系数。 填充特性 填充特性是粉体成形的基础。由于粉体的形状不规则、表面粗糙，使堆积起来的粉体颗粒间存在大量空隙。 粉体的成形方法及设备 2.2.粉体的制备 粉体的成形方法及设备 球磨法 球磨法制备粉体的生产量大、成本较低，在工程中应用较为普遍。 粉体的成形方法及设备 2.2.粉体的制备 2.2粉体的制备 气流研磨法 通过气体传输粉料的一种研磨方法。研磨腔内是粉末与气体的两相混合物。 由于不使用研磨球及研磨介质，所以气流研磨粉的化学纯度一般比机械研磨法的要高。 粉体的成形方法及设备 2.2粉体的制备 物理化学法 液体金属雾化法 许多雾化法部是采用双液流：一为液态金属流，—为液体或气体流。后者冲击液态金属流，将之破碎成金属液滴，随后凝固成粉末颗粒。对于制取铁、钢粉末，一般用水或油作为冲击流体；对于某些特殊金属和／或应用，则采用空气、水蒸气或惰件气体作为冲击流体；对 于其他金属，用惰性气体氮、氩或氮作为雾化介质；在某些场合．采用水蒸气。 用机械粉碎法生产粉末，通常只能用于脆性金属，也可用于将脆性的金属的金属间化合物或经脆件处理的金属制成粉末。一般不易获得粒径在1 mm以下的微细颗粒。 粉体的成形方法及设备 2.2粉体的制备 物理化学法 液体金属雾化法 粉体的成形方法及设备 雾化法是一种典型的物理制粉方法，是通过高压雾化介质，如气体或水强烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却凝固来实现的。 雾化 聚并 凝固 2.2粉体的制备