金属工艺学4资料.ppt

优点: 铸件的精度和表面质量都较其他铸造方法高（尺寸公差等级可达CT4~CT7，表面粗糙度一般可达Ra1.6~12.5um) 可压铸出形状复杂的薄壁件、和镶嵌件（铸件最小壁厚为：锌合金为0.3mm,铝合金为0.5mm) 铸件强度和硬度高（抗拉强度可比砂型铸件提高25%~30%，但伸长率有所降低） 生产率高(一般冷压式压铸机平均每小时压铸600-700次） 压力铸造的特点和适用范围 缺点: 投资大，生产周期长 压铸合金的种类受限制，压铸高熔点合金（铸铁、铸钢）时，压型寿命低 铸件内部常有气孔和缩松，不能进行较多余量的切削加工 压铸件不能用热处理的方法提高性能 压力铸造的特点和适用范围 适用范围: 主要用于有色合金（如铝合金、锌合金）的中、小铸件的大量生产。 第四节 离心铸造 将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并凝固的铸造方法。 铸型绕垂直轴旋转。铸件内表面呈抛物线形。用来铸造高度小于直径的盘、环类或成形铸件。 立式离心铸造 卧式离心铸造 铸型绕水平轴旋转。铸件壁厚均匀，应用广泛，主要用来生产圆环类铸件，也用于浇注成形铸件。 离心式实型铸造 离心铸造的生产过程 （1）将金属型型腔清理干净，喷涂料 （2）旋转铸型，浇入定量金属液 （3）凝固后，停止旋转，取出铸件 利用回转表面生产圆筒形铸件，省去型芯和浇注系统，大大简化了生产过程，节约了金属； 离心力的作用，铸件由外向内的顺序凝固，而气体和熔渣因比重轻向内腔移动而排除，铸件组织致密，极少有缩孔、气孔、夹渣等缺陷； 合金的充型能力强，便于流动性差的合金及薄件的生产； 便于制造双金属铸件。 优点 铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。 缺点 第五节 消失模铸造 也称气化模铸造，国际上称EPC工艺。 真空实型铸造， 用泡沫模型代替金属或木模，造型后模样不取出，呈实体型腔，浇注时模样气化消失而得到铸件。 泡沫塑料模型 预发泡 模型成型 模型簇组合 浸涂 浇注 消失模铸造的工艺过程 （1）制造泡沫塑料模 a.制备消失模材料——将珠粒密度大（1.05g/cm3)的原材料及发泡剂，经过蒸汽加热、抽真空，获得符合要求的低密度珠粒。 消失模主要材料有： 可发性聚苯乙烯（EPS），适用于灰铸铁、球墨铸铁和有色合金铸件等； 可发性聚甲基丙烯甲酯（EPMMA），适用于球墨铸铁和铸钢件等。 这类泡沫塑料的特点：发气量小、导热系数小、密度小（0.015~0.025g/cm3)，产生气体及残留物少、资源丰富、价格不高。 b.制造单个泡沫塑料模 C.组装模样束 （2）上涂料——泡沫塑料模样束表面应上两层涂料。第一层是用来提高表面光洁度的涂料。第二层是耐火涂料。 （3）填砂、紧实、浇注 （4）落料、清理 消失模铸造特点 1、铸件尺寸精度高(可达5-7级） 2、铸件表面光洁（Ra6.3-12.5um) 3、铸件加工量小 4、铸件无飞边毛刺，落砂清理容易，清理工时少，劳动环境好 5、消失模铸造不用下芯子，没有分型面，可以采用灵活的设计，生产出各种形状复杂、薄壁、多孔槽的铸件。 6、环境污染少， “绿色铸造工程”。可用于生产铸铁、碳钢、工具钢、不锈钢、铝、镁及铜合金等铸件。一般情况下，铸件最小壁厚为4.06mm，最小铸出孔直径可达1.52mm，质量从1KG-50t。 其他铸造方法 低压铸造方法 陶瓷型铸造 连续铸造 V法铸造 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第三节 工艺参数的选择 铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些工艺数据。 （1）收缩余量——为了补偿件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。通常灰口铸铁的收缩率为0.7%~1.0%；铸钢为3%~2.0%；铝硅合金为0.8%~1.2%。 （2） 加工余量——为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。 零件上需要加工的表面，应需有适当的加工余量。铸件加工余量的大小取决于铸件的材料、铸造方法、铸件尺寸与复杂程度、生产批量、加工面与基准面的距离及加工面在铸型中的位置、加工精度要求等。 灰铸铁件较铸钢件线收缩率小、熔点低，铸件表面较光洁、平整，故其加工余量小； 非铁合金铸件表面光洁、且材料昂贵、加工余量应比铸铁件小；