（编）磁性材料相关知识概述(31页)〃分析.doc

作者：重庆大学 张毅 郭钢 徐宗俊 摘要：对铁氧体磁性材料的加工工艺进行了研究，根据大量的试验结果，分析了振动夹具磨削铁氧体零件时影响表面粗糙度的主要因素。采用合理的砂轮材料和粒度、切削用量、振动频率和振幅等，可获得最佳的表面粗糙度值。 由于硬脆材料具有很高的硬度、强度及良好的耐热性、低的导热性和热膨胀性，其应用范围越来越广。世界很多国家非常重视其开发和研究。硬脆材料加工方法的研究是关系到它应用前景的重要课题之一。目前，硬脆材料的加工，基本上都是应用金刚石砂轮在高精度的平面磨床上磨削加工，其生产效率、表面质量等存在一些问题，需要进一步研究新的加工方法。因此，我们提出在精密磨床上安装振动工作台，通过带动工件振动磨削。振动磨削时，在一个周期内，磨粒随时改变切削方向，并多方面地参加切削，形成一种“多刃磨削”过程，使工件表面切痕彼此交织，形成低的表面粗糙度值，而且磨粒由于砂轮或工件附加了振动，实际形成一种脉冲切削，磨粒更易破碎，不断形成新的磨刃，在砂轮工作表面上，有效磨粒和磨粒的有效磨刃数也都显著增加，提高了磨具的切削能力，也提高了磨削质量和效率。 1 试验装置、条件及方法 铁氧体材料振动磨削是在精密平面磨床上进行的，采用工作台振动方法磨削。工件通过专用夹具固定在工作台上，振动工作台安装在平面磨床电磁吸盘工作台上，可随其纵向移动，振动工作台由振动弹簧钢片支撑，在电磁激振器作用下，带动工件横向振动实现振动磨削。具体试验装置如图1所示。 图1 振动磨削试验装置简图 1.1 试验条件 试验用精密磨床为M170，最小进给量为：0.01mm/ 次： 试验用材料为压热烧结Mn-Zn 铁氧体，尺寸为：20×20×20 及?18×2数件两种，表面已粗磨，用工作台上的小型专用夹具定位和夹紧： 试验用砂轮为40号白刚玉砂轮，采用钢基座金刚石笔修整，砂轮径向跳动量控制在0.01mm 之内： 检测表面粗糙度仪器为英国产Tayor-Hossor轮廓仪(测量精度比真实值小一级)。 1.2 实验方法 每磨一个试件样品前，用金刚石笔修整砂轮，修正导程为0.05mm/r，修正深度为0.01mm，修正次数为2 次： 工件横向进给量为0.2mm/ min： 磨削深度为0.02mm/次： 纵向工作台速度为13.0mm/min： 在每一个固定激振频率和工作台振幅下，向下进给5次，光磨2次： 磨削液为NaNO3水溶液： 砂轮转速为1500r / min。 2 实验结果 我们先后对数个零件在上述实验条件下进行了磨削，其磨削零件表面经过清洗和干燥，先后在高倍显微镜下观察，然后，用粗糙度轮廓仪检测其表面粗糙度。根据已掌握的资料，在低频振动(20Hz左右)和小振幅值(全峰值为：1mm左右)下，就可达到很好的振动磨削效果，因此，在实验中使振动磨削受迫频率范围小于40Hz，振幅范围小于2mm。为了准确起见，把每个试件测量3次，再取平均值作为试件磨削后的表面粗糙度值。表1为实现恒频率变振幅下振动仪器调整值及其试验结果。表2为实现恒振幅变频率下振动仪器调整值及其试验结果。 表1 恒频率变振幅下振动仪器调整值及试验结果 工件编号 表面粗糙度测量值(μm) 振动工作台振幅值(mm) 功率放大器GT200-4型(A-V) 直流稳压电源WD6型 信号发生器XD22型 第一次 第二次 第三次 均值 电流(A) 电压(V) 电压(V) 频率(Hz) 1 0.23 0.14 0.17 0.180 0.6 33.0 9.0 40.0 1.15 10.0 2 0.14 0.20 0.19 0.177 0.8 42.0 11.5 50.0 1.30 10.0 3 0.11 0.13 0.17 0.137 1.2 47.0 14.0 60.0 1.40 10.0 4 0.10 0.12 0.16 0.127 1.4 54.0 15.0 65.0 1.70 10.0 5 0.10 0.15 0.12 0.123 1.6 65.0 16.0 70.0 1.80 10.0 6 0.12 0.13 0.11 0.120 1.8 69.0 20.0 90.0 1.85 10.0 表2 恒振幅变频率下振动仪器调整值及试验结果 工件编号 表面粗糙度测量值(μm) 振动工作台振幅值(mm) 功率放大器GT200-4型(A-V) 直流稳压电源WD6型 信号发生器XD22型 第一次 第二次 第三次 均值 电流(A) 电压(V) 电压(V) 频率(Hz) 7 0.22 0.14 0.18 0.180 0.8 34.0 13.0 50.0 1.30 5.0 8 0.14 0.20 0.23 0.190 0.8 42.0 11.5 50.0 1.30 10.0 9