水泥新型干法生产精细操作与管理工艺培训课件资料.ppt

5.3.1.1窑内出现还原气氛，主要是排风不足；或是投料过大，窑高温风机能力已满负荷；或是二、三次风的配比不当，三次风的比例过高等 5.3.1.2熟料过大结粒，内核部分由于致密、裂纹少，空气渗透性差，二价铁离子很难继续氧化，导致黄心料 5.3.1.3由于形成高贝利特和硫酸盐浓缩减少了熟料的渗透性 5.3.1.4FeO的出现并非只是还原气氛所致。由于硫化物及碱的存在，窑内高温煅烧增加了燃烧气体中有高SO2组分，促进了硫酸碱的挥发，这种高温热力效应有利于产生FeO,形成鲜亮橘黄色的铁酸盐相，即黄心料出现。 5.3.2防止黄心料出现采取的措施 5.3.2.1防止还原气氛在窑内形成 5.3.2.2窑头煤管的火焰调整应避免高温死烧，避免熟料过大结粒，当硫、碱含量高时，更要控制煅烧温度。 5.3.2.3控制熟料离窑的温度不要高于1250℃。 5.3.2.4关注配料中的硫与碱含量的变化。 5.4建立对熟料外观质量检查的制度 建议中控操作员接班时，首先到篦冷机检查熟料外观及核心，是否有窑皮及其量的大小。对异常进行汇报与记录，并提出自己的解决措施。 六、关于煤粉细度和水分 6.1控制煤粉细度和水分的重要性 6.1.1煤粉制备设备的选择 现在一般选用立磨和球磨两种设备 6.1.2煤粉制备中经常存在的问题 6.1.2.1在正确处理煤粉细度、水分与产量、能耗之间的关系上，主要存在两个误区： a、煤粉细度不论煤的品种越细越好，认为这样才能实现高燃尽率，有的生产线甚至将煤粉细度控制在80um筛余量2.5%以下 b、入窑煤粉水分控制的偏高，甚至高达8%。 6.1.2.2煤粉过细的不利之处 a、未充分考虑煤粉中挥发分对燃烧速度的影响因素 b、过细的煤粉输送与储存中，防爆的安全难度更大 6.1.2.3煤粉水分过高的危害 a、严重降低磨机是产量 入磨煤粉水分不得高于10%，否则即使减产10%，出磨机的煤粉水分也会随之增加。 b、严重影响窑的煅烧 煤粉水分大，窑的火焰长而无力，而且煤粉水分在窑内无端吸收大量热成为上千度的过热水蒸气，使窑的热耗升高，熟料台产降低。(热损失约为20.9KJ（5Kcal）/Kg熟料) 6.1.3重视煤粉的安全生产 煤粉的燃爆条件： 煤的着火温度范围在200-750℃，具体温度与煤的种类有关。煤的挥发分越高，着火点越低。 燃料在空气中最小的燃爆浓度大约40g/m3，尤其要考虑粉尘悬浮的不均匀性，即局部浓度：最小氧浓度是12%。为防燃爆需注意以下三大环节。 6.1.3.1控制温度 磨机的热风入口温度不超过350℃；煤粉水分也不小于1%；煤粉的使用温度对于间接系统和直接系统分别限于65℃和80℃； 6.1.3.2严格避免火星的产生和存在 消除易滞留煤粉的死角，输送管道大于45°，煤粉仓下锥大于60°，用生料等阻燃物填实系统中易存煤的位置。 判断磨机内煤粉自燃的方法; 如何处理； 6.1.3.3确保足够的通风量 对于立磨，保证烘干气流速度在20m/s以上。 对于煤磨，系统中的设备要能经受绝对工作压力的2.5倍，相当于0.35MPa。并在磨机、选粉机、收尘器等各处需设置防爆阀，其破碎压力为0.01MPa。 6.1.4针对不同燃煤系统采取不同的操作有直接、半间接、间接三种燃煤系统 6.2推荐煤粉细度和水分的控制范围 煤粉细度的确定主要依据煤的挥发分含量，可以用简单的经验公式计算： 200#（75um)筛余量≤0.5×挥发分含量 如果按工厂通用的80um筛余，也不应大于挥发分的40%，如挥发分含量30%的煤，细度指标筛余量小于12%即可。煤粉中的粗粒，根据煤的类型，300um筛余量＜0.2%，而150um应＜0.5%。 水分的控制范围以少于1.5%为宜。 6.3煤粉细度和水分的控制方法 6.3.1原煤质量及操作必须满足原煤磨机的运行条件：喂入磨机的原煤粒度应100%在25mm以下，并有30%为10mm以上；原煤水分＜10%；热风温度300~350℃。 6.3.2根据上述原则，按照原煤质量制定煤粉细度指标并及时调整喂煤量。 6.3.3合理控制磨机内的通风量，同时对于球磨，注重配球；对于立磨，注重控制棍子间隙。 6.3.4通过选粉机转速控制细度或调整静态选粉机的风叶角度来控制细度。 6.4煤粉细度的测定方法 6.4.1用湿法过筛测+325#（45um)的筛余量； 6.4.2定时用机械振动套筛以干法过筛办法做颗粒组成 第二章 选定各项操作参数 一、烧成系统总排风参数 1.1烧成系统总排风量与风压的重要性 全厂风机所消耗的电在水泥生产总用电量中约占30%。对于分解窑系统，总排风来自窑尾的高温风机，在窑