钎焊接头的形成过程(h)资料.pptVIP

* * 第5章 钎焊接头的形成 2.钎料向母材之间的扩散 在钎焊过程中，在钎料润湿母材的同时就伴有扩散现象的发生。并且在此后的过程中扩散过程将继续进行。 扩散本身是一种物质传输过程，在金属与合金的晶体中，原子由于热运动而导致其位置的转移。 在存在浓度梯度和化学位梯度的情况下，原子的热运动可以造成物质的宏观流动，这种现象称之为扩散。 第5章 钎焊接头的形成 根据扩散定律，钎焊时钎料向母材中的扩散可确定如下: 其中：dm－钎料组分的扩散量；D －扩散系数； 　　　 S －扩散面积； dt －扩散时间； 　　　 dC/dx－在扩散方向上扩散组分的浓度梯度。 由上式可见，钎料组分的扩散量与浓度梯度、扩散系数、扩散时间和扩散面积有关。扩散自高浓度向低浓度方向进行，当钎料中某组元的含量比母材中高时，由于存在浓度梯度，就会发生该组元向母材金属中的扩散。浓度梯度越大，扩散量就越多。扩散系数可按下述公式确定。 第5章 钎焊接头的形成 对于任何元素，只要测出D0和Q的值，便可求出任意温度下的扩散系数D; 温度T对扩散扩散系数的影响最大 基体金属的性质对扩散扩散系数的影响 同一元素在不同基体金属中扩散时，其扩散参数各不相同。一般规律是，基体金属的结合越强，熔点就越高，其扩散激活能Q就越大，扩散也就越困难。 第5章 钎焊接头的形成 表1列出了几种元素在285℃下在铅中的扩散系数，数据表明，原子半径越小，扩散系数就越大。而当合金元素存在且其与扩散元素的亲和力比与基体金属的亲和力更大时，就可能使扩散系数减小，反之，则可能使扩散系数增大。 表1： 285℃下几种元素在铅中的扩散系数 扩散元素 原子直径(A) 扩散系数(cm2/Sec) Ag Cd Sb Sn 1.44 1.52 1.61 1.68 9.1×10-8 2.0×10-9 6.4×10-10 1.6×10-10 第5章 钎焊接头的形成 表2： 一些元素的扩散系数 基体元素 扩散元素 扩散温度(℃) 扩散系数(cm2/Sec) Fe B Ni Si W Sn 950 1000 1150 1280 1000 2.6×10-7 9.3×10-11 1.45×10-8 2.4×10-9 2.0×10-10 Cu Mn Ni Pd Zn 850 900 860 880 1.3×10-10 2.1×10-10 1.3×10-10 5.6×10-10 Ni Cu 890 (1.9~2.4)×10-10 Al Cu Si Zn 497 500 507 2.52×10-10 9.85×10-10 2.04×10-9 第5章 钎焊接头的形成 用Cu钎焊Fe时，会发生液态Cu向Fe中的扩散。右图给出了在1100℃下Cu在Fe中的分布。随着保温时间的延长，不但Cu的扩散深度增大，而且扩散层中的Cu含量也增多。 图16：铜钎焊铁时，铜在扩散区中的分布 1.保温1分钟，2.保温1小时 第5章 钎焊接头的形成 用Al-28Cu-6Si钎料钎焊Al时，也可发现钎料组分向母材铝合金中扩散的现象(见右图）。在钎缝中靠近界面处的母材上可以看到一条与钎缝平行的明亮条带，它是钎焊时液态钎料中的Si和Cu向母材Al中扩散而形成的固溶体。 图17：Al-28Cu-6Si钎料钎焊铝合金时的金相组织 第5章 钎焊接头的形成 上述扩散现象均为体扩散。如果扩散进入母材的钎料组分浓度在饱和溶解度之内，则形成固溶体组织，这对接头的性能没有不良影响。若冷却时扩散区发生相变，则组织会产生相应的变化，并因此而影响到接头的性能。 第5章 钎焊接头的形成 除了体扩散之外，钎焊时也可能发生钎料组分向母材的晶间渗入的情况。 图18： 产生晶间渗入的系统典型状态图 (a)简单共晶型，(b) 存在中间相型 第5章 钎焊接头的形成 晶间渗入的产生是因为在液态钎料与母材接触中，钎料组分向母材中扩散，由于晶界处空隙较多，扩散速度较快，结果造成了在晶界处首先形成钎料组分与母材金属的低熔点共晶体。由于其熔点低于钎焊温度，这样就在晶界处形成了一层液态层，这就是所谓的晶间渗入。 钎料与母材之间的扩散 当采用含硼镍基钎料钎焊不锈钢和高温合金时， 就可能发生硼向母材晶间渗入的情况(见右图)。 晶间渗入的产物大都比 较脆，会对钎焊接头产 生极为不利的影响，尤 其是在钎焊薄件时，晶 间渗入可能贯穿整个焊 件厚度而使接头脆化， 因此应尽量避免接头中 产生晶间渗入。 图19：含硼镍基钎料钎焊不锈钢时的晶间渗入