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4.4.1 物料配比控制 物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。再通过生料成分(或入磨前的混合料)分析，准确及时地凋节入磨物料配比（通过调节各喂料机的速度实现），保证产品的化学成分符合规定要求。 4.4.2 磨机负荷自动控制 ◆用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统) ◆提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统) ◆磨音为主、提升机功率为辅的串级控制方式(管磨系统) ◆喂料量加粗粉回粉量等于常数的控制方式(管磨系统) ◆控制磨机进出口压差以调节磨机喂料量(辊式磨系统) 4.4.3 温度控制 磨机系统温度控制的目的，是为了保持良好的烘干及粉磨作业，保证成品水分达到规定要求。出磨气温低烘干效果不好，且会引起收尘器结露。但温度太高会影响设备安全运行，降低热效率。 4.4.4 压力控制 ◆管磨系统 磨机系统压力控制的目的，是为了检测各部位通风情况，及时调节，满足烘干及粉磨作业要求。磨机出入口负压差表征磨内通风阻力大小，压差增大表明磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞。其它任何两点间的压差有较大变动，都表明两点间阻力的变化。 4.4.4 压力控制 ◆立磨入口压力控制、指示、报警 为保持磨内风量稳定，需要调节循环风风门或磨机入口热风挡板的开度来调节入磨风量，以稳定入磨风压。 4.4.5 控制磨内通风量 　　风量不足，磨细的料不能及时带出，致料床增厚，排渣量增多，产量降低；风量过大，料床过薄，也影响设备的操作。 4.4.6根据出磨气温来调节喷水量或 辅助热风温度 　　如入磨物料水分变小，烘干需热容量较小，在入磨空气温度、风量不变的条件下，出磨气温将上升，此时应调节喷水量以维持不变。在另一种情况如粉磨物料水分较大，除了应用窑尾废气外还需补充热源时，则应以出磨气温来控制热风炉温度或热风量以维持出磨气温稳定。 4.4.7 控制粉磨液压 　　磨机拉紧装置向磨辊施加的压力称为粉磨液压。粉磨液压加上磨辊自身的重压为研磨压力。研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响主机输入功率、产量和粉磨效率的主要因素。 4.4.8 控制出磨生料细度 生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷量等因素的影响。后两者一般不变动，细度的调整一般只是调节分离器的转速，且只能逐步进行。 4.4.9 选择合理的挡抖圈高度 　　挡料圈高度太大时，磨盘周边积料量太多，阻力大，磨盘上的碎粉不能及时分离，引起磨辊压力大，主电动机电流高，电耗上升；挡料圈太低时，磨盘上的物料少，风环的负担过重。 4.4.10 搞好辊磨密封，提高入磨气体负压值 磨内气体负压值大可有效防止吐渣。为保证磨内气体负压足够，首先，需及时清除排渣口的集料，保证排渣口畅通，并减少排渣口漏风；其次，需定时更新磨辊与筒体间的密封材料。 4.4.11 开车喂料程序控制 对磨机启动时的喂料程序控制的目的，是为了避免磨机启动时，由于喂料不当发生磨满堵塞。该程序控制可以保证对磨机的喂料量均匀地进行、按一定程序逐步加大，实现最优操作。 4.4.12 料仓料位指示控制 控制原理：由荷重传感器测出的料仓的料量与设定值相比较，用其差值调节预均化堆场取料机取料速度，以保持料仓料量稳定。 4.4.13 增湿塔出口气体温度控制 控制原理：由热电阻测出增湿塔出口气体温度与设定值相比较，用其差值调节回水阀开度，以保持出口气体温度稳定。 本章学习小结 本章主要介绍了配料计算的有关知识，常见的生料粉磨系统特点及应用，立式磨系统在生料粉磨生产中的应用，生料粉磨生产控制知识等内容。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第4章 生料制备技术 本章重点介绍生料制备的工艺过程及方法。生料配料基本概念(意义、依据、原则及计算方法) ，配料方案的选择，重点介绍递减法配料计算的过程；生料粉磨系统特点，生料粉磨系统发展趋势，生料的粉磨细度及颗粒分布要求；辊式磨的发展、特点及应用，重点是辊式磨的操作控制要点及异常情况分析。 4.1 生料的配料及计算 4.1.1 基本概念 ◆生料 由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 生料化学成