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节能和新能源开发 尚俊 节能是我国的一项基本国策 能源基金会中国（Energy Foundation）近日发布了《2013能源数据》，梳理了2013年度全球能源领域数据信息。报告显示，2012年中国高耗能产品能耗均下降，但除化纤电耗外，其他全部产品能耗仍高于国际先进水平。 下表是中国高耗能产品能耗： 中国和国际水平在高耗能产品领域能耗的比较 据统计，2003年中国钢铁工业消耗了2.74亿t标准煤，占全国能源消耗量的16.3％，消耗量仅次于电力工业。 一是重点钢铁企业吨钢可比能耗比国际先进水平相差9.81％。2004年，我国重点钢铁企业平均吨钢综合能耗为705kgce／t；而2000年，工业发达国家吨钢可比能耗平均值为642kgce／t(美国663、日本620,德国602、法国683)。 二是钢铁工业能耗增幅低于钢产量增幅约5%。由于钢铁工业积极采用先进节能工艺技术和装备，在钢产量高速增长的同时，消耗能源的增幅低于钢产量的增幅。(详见表1) 据统计，2003年中国钢铁工业消耗了2.74亿t标准煤，占全国能源消耗量的16.3％，消耗量仅次于电力工业。 　　 三是钢铁工业主要工序能耗呈下降趋势。据统计，我国重点钢铁企业主要工序能耗在不断下降，而炼铁工序能耗呈上升趋势则是因为高炉炼铁原燃料供应紧张，价位攀升，成分不稳定，质量下降。通过加强管理，大力开展各项节能技术，2004年的能耗指标好于2003年。(详见表2) 四是钢铁企业之间工序能耗差距大，节能潜力大。由于中国钢铁工业产业集中度低、技术装备水平差距大、企业数量多、企业规模和装备容量差距大，造成中国钢铁工业是各种类型、多层共同发展的状态。这种情况也就造成了企业之间各工序能耗水平差距大，也可以说节能潜力非常大。 五是一批钢铁企业已掌握了先进生产技术，其工序能耗已达到或接近国际先进水平。1999年，各工序国际先进的能耗指标是：焦化为128.1kgcdt,烧结为58.89kgce／t，炼铁为437.93kgce／t，转炉为-8.88kgce／t，电炉为198.6kgceA，热轧为47.82kgce／t，冷轧为80.28kgce／t 世界主要国家钢铁工业节能环保措施 1.美国钢铁工业节能环保措施 美国钢铁工业节能降耗的主要措施有：淘汰效率低的老旧设备；使用喷煤技术减少焦炭用量，从而使大多数钢厂关闭其炼焦炉，转而进口焦炭，减少了能源消耗；对高炉进行技术改进，增加了顶压发电，提高了炉顶气体利用率；利用煤炭燃烧，配合使用预热废铁的电炉熔炼，为电炉提供热水；采取热装热送、直接熔炼、薄板带坯连铸连轧等，尽量减少工序转换过程中的能源消耗；尽量收集废气的化学能；在各个加工过程中使用传感器，提高生产效率，扩大产量，降低成本。通过采取以上措施，美国钢铁工业保持了在世界上的竞争优势。 2.德国钢铁工业节能环保措施 德国非常重视钢铁工业的可持续发展，制定了相关计划。 包括：开发新钢种，生产满足用户要求的新性能材料；开发新的制造设备，提高劳动生产率、产品成材率和生产过程的连续化、自动化水平；开发新工艺，简化或缩短生产流程；回收利用副产品，如炉渣、泥浆、粉尘；保护环境，保护空气、水和土壤；节能，控制二氧化碳排放量；废钢循环使用。 3.日本钢铁工业节能环保措施 日本是个能源极度匮乏的国家，不得不在节能上下工夫，不但从全连铸、热装热送和自动轧制等大的方面改进，而且对一点一滴节能小窍门也不放过。因此，日本的吨钢能耗多年来一直居于世界领先地位，其能源费用占生产成本的比重逐年下降，其产品在国际市场上也具有较强的竞争力。 日本钢铁工业在节能环保方面的发展经历了数个时期。第一期（1973年～1978年）采取的措施主要是减少反复加热引起的能量损失，包括降低加热炉热能损失和实现钢坯热装热送。其次是提高操作水平进行转炉热气回收。第二期（1979年～1985年）引进了大型废热回收设备回收废热，节能具体措施包括高炉炉顶煤气余压发电（TRT）、烧结废热回收、连铸和转炉余热锅炉。第三期（1986年～1994年）采取的主要节能措施包括使用连续退火生产线、高炉喷煤等技术。第四期（1995年～2002年）采取的主要节能措施包括高炉喷吹废塑料、提高高炉喷煤比、使用蓄热式烧嘴、高效发电站和