城市天然气长输管道施工工艺工法分析报告.doc

城市天然气长输管道施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-GS-0204-2011 市政环保公司 王　驰 1 前言 1.1工艺工法概况 燃气管网是城市基础设施的重要组成部分，是城市的动脉，埋设于地下。槽埋管施工技术槽埋管槽埋管对地面交通影响较大，同时给市民工作、生活带来许多不便，特别在人口稠密的城市和交通拥挤的地段，这个矛盾就更加突出mm） 沟底宽度（m） 50-80 0.60 100-200 0.70 250-350 0.80 400-450 1.00 500-600 1.30 700-800 1.60 900-1000 1.80 3 管材的贮存、运输、下管、布管 由于城市道路施工现场一般都不具备存放条件，管材、管件根据计划调入，统一存放，并根据施工进度和安排进行统一调度、管理、运输，施工现场用一批运一批。 1）贮存、运输 ① 防腐绝缘钢管装车时应使用专用吊具，注意保护防腐层结构和管口，严禁碰、撬等有可能损坏绝缘层的操作方法。钢管下面需垫放胶皮软垫，捆绑时要用外套胶管的钢丝绳，绳子和绝缘层间需垫胶皮软垫。 ② 卸管时必须用专用吊车小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬杆滚滑方法卸车。卸管时应根据一车管的总长度在地面上预先测量好距离，按指定位置卸管。 2）下管、布管 管子下沟与管沟开挖紧密配合，管沟开挖合格一段，运送一批，下沟一段。下管子时，吊车司机要与指挥人员协调，起吊必须用专用吊具，动作要准确平稳，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底或井底，严禁损伤防腐层的做法，并注意对已设上、下水管，以及电缆等的保护。 4 管道组装焊接 1）管道组装 钢管用气割或机械方法切割时应满足切割面平整，不得有重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等，切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子直径的1％，且不大于2mm。 管道焊接接头位置应保证距离弯管点不得小于l00mm，且不宜小于管子外径。相邻两道焊缝的距离不得小于管子外径，且不得小于150mm。管道焊接接头距离支墩(支架)净距不得小于50mm。不得在管道焊缝上开口。 管道组装前，须设专人对管子进行清扫。焊接后的管段，如需开口时间较长，应用临时盲板封堵管端。 管道组装时，避免用锤击法强力校正管道错口，并注意钢管外保护层，若不慎损坏时，需认真做好标记，尽快修补。管口如有轻度变形可用专用工具校正，不得用重锤直接敲击管壁，如有损坏，应将变形部分的管端切除，并将管端重新加工坡口。 2）管道焊接 焊接方法：采用手工氩弧焊打底，电焊条盖面工艺，采用上向焊接工艺，焊条采用E4303型，氩气采用纯度99.98％以上。 焊接材料应专门存放并做到防潮、防油蚀。电焊条应由专人负责按说明书进行烘干后，存放在保温150～200℃筒中待用，烘干温度为350℃一400℃，烘干次数不得超过2次。 管线焊接时，应保证每条焊缝连续一次焊完，如因故被迫中断，应采用防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 不准在同一焊道上使用不同牌号的焊条，各层间接头必须错开20—30mm，焊工每焊完一道焊缝应在介质流向上方距焊口50—l00mm处用钢印打上桩号和焊工代号，并做好记录。 5 探伤 焊缝外观检查合格后，以不少于30％的焊口数量进行X射线抽查。达到GB50236中规定的Ⅲ级为合格，设计要求100％探伤的焊缝，应达到Ⅱ级。经X射线检查不合格的焊缝需进行返修，返修后仍按原规定进行检查，同一个焊缝返修次数不得超过两次。 6 管道焊缝、补口、弯头的防腐绝缘 焊缝、补口和弯头采用聚乙烯胶粘带防腐补口带。 补口带的性能应满足：基膜厚度0.1～0.3mm；胶层厚度0.2～0.8mm；胶带厚度0.3～1.1mm。基膜拉伸强度≥18MPa；基膜断裂伸长率≥200%；体积电阻率＞1×1012Ω·M；电气强度＞30MV/m；吸水率＜0.35%；厚度允许偏差±5%。 按规范要求，焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的85%。防腐层施工时应在高于露点温度3oC以上进行。在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。 管件表面应除锈，达到GB/T8923—1988中规定的Sa2级或St3级。管件预处理后，涂刷底漆应在6小时内完成，钢管表面必须干燥、无尘。待底漆表面干后，再缠绕胶带。胶带缠绕时，胶沾带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。不得扭曲、皱折，带端应压贴，使其不翘起。 7试压和吹扫 为缩短路面占用时间，减少对周边居民生活的影响，原则上按照不超过500m一段试压，一般即按2个单元段进行。 1）试压前的准备 对试压段工程进行一次全面性检查，其内容包括主管道、附属管道、各种穿越、回填、防护设施等。完成管线试压临时设施，其内容包括压力表座、温度表座、排空管、连通管、压缩空气导入管等。 试压所用的压力表必须是经过校验合格的产品，其精