电镀废水的污染来源和处理资料.ppt

电镀废水典型处理工艺 讨论小组成员：张言艳 李智 何苗 杨丽萍 熊欣 讨论主要内容 一.电镀废水概述 1.来源 2.特点 3.危害 二.电镀废水典型处理工艺 三.处理工艺案例分析 一·电镀废水 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层金属或合金，防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。 1.来源 (1)镀件清洗水； (2)废弃电镀液； (3)设备冷却水，除温度升高以外，未受到污染。 (4)其他废水，包括冲刷车间地面、极板的水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水； * 2.特点 （1）水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，此外外还有多种酸根及各种电镀有机添加剂。 （2）有机物含量很低，浓度不超过50-200mg/L，pH一般在2-9左右。重金属离子不能被分解和破坏，只能转变成其他物理和分子形态。故不能用生化方法，只能用化学法，离子交换法，电解法等。 （3）含氰废水不能和酸性废水混合，否则会生成毒物造成危害。 （4）污泥处理不当会通过水，空气，土壤的作用重新回到环境造成二次污染。 * 3.危害 （1）进入环境会直接严重污染附近的土壤和水，进而导致水产品和农作物减产死亡蓄积重金属，最后人通过食用而产生慢性或急性危害甚至死亡。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血。 （2）有些金属在特定条件下可转化为气体对生命体直接造成危害。如废水中络合态氰化物在酸性条件下可以转化为氰化氢逸出麻痹人的中枢神经。 二·典型的处理工艺 * 1、含铬废水 含铬废水中铬主要以Cr6+ 存在，在酸性条下投加还原剂将其还原成Cr3+ 再调节PH至碱性生成沉淀去除，常用的还原剂有亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，硫酸亚铁等。 含铬废水流程图 * 2、含氰废水一般回收处理，当废水中氰含量少时常用碱性氯化法。 含氰废水流程图 * 3、高浓度有机废水 化学清洗、脱膜等工序排放的废水中COD含量很高，甚至达到10-20g/L,脱膜废水呈碱性，PH≥13，一般呈现蓝色，该部分高浓度有机废水通常采用酸析法处理。在酸性条件下，废水中的感光膜、清洗剂析出，形成浓胶状聚合物，经固液分离去除，再把PH调至弱碱性，加入混凝剂，经沉淀进一步降低COD值。常用高浓度有机废水处理工艺见下图。 * 有机废水处理流程 六·电镀废水处理工程案例分析 1、工程概况 　　 广东江门某机械制造公司新建专业电镀厂，电镀废水总量为2000 m3／d，污染因子有各种重金属离子、COD、SS 等。 电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作原理、用水方式等因素有关，电镀废水水质复杂，成分不易控制；在设计时考虑将电镀废水分成五类进行处理，分别是：前处理废水、含氰废水、含铬废水、含多种金属离子的综合废水、混排废水。 2、设计方案及工艺流程 废水来源说明 前处理废水:对镀件进行刨光、清洗和除油等预处理时产生的废水。主要含有油、酸、碱和部分表面活性剂等物质； 含氰废水：氰化电镀过程中产生的废水。主要含有无机氰化物； 混排废水：主要指镀槽渗漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏 ”的各种槽液和排水以及车间地面冲洗、刷洗极板水等。主要含有氰和铬。 含铬废水：来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。含铬废水分质单独设计一个预处理系统，然后再与其他电镀废水混合处理 ； 综合废水：前面四种废水各自预处理之后的出水混合在一起。 * 混排废水设计进、出水水质 含氰、含铬废水设计进、出水水质 * 综合、前处理阶段废水设计进、出水水质 电镀废水处理工艺流程图 * 运行平均效果 运行平均效果 进水水质 出水水质 国家标准 PH 10-11 6-9 6-9 SS/（mg/L） 83.61 26.73 50 COD/（mg/L） 118.33 36.5 80 总氰/（mg/L） 5.75 0.23 0.3 Cr6+/（mg/L） 18.47 0.03 0.2 Cu2+/（mg/L） 15.95 0.05 0.5 * 建议： 电镀行业对环境影响较大，建议研制和采用新的除油、酸洗等预处理手段，减少使用表面活性剂； 尽量采用无氰、低毒的电镀工艺； 利用先进的蒸发技术，使水循环利用，实现无或少排废水的自动电镀生产线； 提高电镀车间的管理