钢铁防锈流程(21页)行业）详解.ppt

防锈流程 概况：防锈流程是XXXX增压器配套车间提高产品质量、保障供货能力的一种流程。 黄锈产生的原因 铁生锈的实质：铁与空气中的氧气.水蒸气等发生化学反应的过程。 防锈技术 防锈油 XX车间使用的防锈油主要分两种： 国产CT-2脱水防锈油，用于国内产品。 进口TRIM RP06防锈油，用于出口产品，及梅雨季节产品防锈。 CT-2脱水防锈油 TRIM RP06防锈油 机加工防锈 检查有无锈蚀 喷防锈油 总结 产品质量重于山， 认真负责是关键。 按部就班创佳绩， 精益求精争全优。 安全第一百年计， 品牌信誉万年行。 * 无锡动力工程股份有限公司 无锡动力工程股份有限公司 人们采取了许多措施，但每年全世界因生锈而受损失的约占世界年产量的四分之一！！ 如何防锈？ 防锈的首选技术是使用防锈剂，防锈剂有防锈油和气化性防锈剂两类。各种防锈油是在矿物油中加人防锈漆加剂后制成的。气化性防锈剂是一种常温下就能挥发的物质，挥发出的气体附着在金属表面，从而防止生锈。 产品组成：由高效脱水剂、防锈剂、精制溶剂油等配制而成。 产品特点：该产品具有较好的脱除金属表面水膜的能力，并在其上附着一层防锈油膜，并保护金属不受腐蚀。 产品用途：本品适用于切削、磨削加工后的脱水工序防锈、水剂清洗油封存工艺中，涂油前的工件表面脱水、钢件酸洗——水洗后，水液的脱水防锈。 质量标准：Q/320400GH031-2001 质量指标： 项目 指标 测试方法 外观 浅黄色至棕黄色透明油状液体 目测 脱水性能 合格 Q/320400GH 湿热试验：（天） 45 # 钢 ≥ 7 合格 GB/T2361 49 ± 1℃ 0级 H62 铜 ≥ 5 合格 叠片试验（天） 45 # 钢 ≥ 7 合格 Q/320400GH030 ( 4.8 ) 49 ± 1℃ 腐蚀试验（天） 45 # 钢 ≥ 7 合格 SH/T0080 （55 ± 2℃） H62 铜 ≥ 5 TRIM RP06防锈油是一种无腐蚀、水置换型防锈液，使用时形成一层防锈薄膜对工序间零件储存、运输提供极好的保护。它即可作水置换型防锈液又可作脱水型清洗液使用。 特点： 极好的防锈保护。 水置换型防锈保护，置换零件表面所有水分。 无腐蚀性，干燥迅速。 用水性清洗液即可除去残留在工件上的液体。 可实现铸铁室内6-8个月、库棚5个月以上的防锈保护，并可满足苛刻的海运条件。 可适合于各种金属。 项目 典型物理数据 外观 浅棕色透明液体 盐雾试验（ASTMB117） 组份 范围% 4小时 无锈 精制馏分油 80-95 8小时 无锈 石油磺酸盐 1-10 24小时 轻微 脂肪酸 1-10 48小时 轻微 安全性 湿热试验（ASTMD1748） 无直接危险性，燃烧可生成CO2不确定的有机物。 500小时 无锈 1000小时 无锈 机加工工序间的防锈措施是防锈流程中必不可少的，是保证产品质量的重要一步。 工序间防锈措施，主要是针对机床在生产加工时对零件切削液浓度，以及工作场地室温、湿度的控制。 工序内容 工作内容 工艺要求 预防 探测 检测频次 控制方法 毛坯检验 检查毛坯表面质量，是否在防锈有效期 内外无锈蚀≥1月 无 目测 每批 记录 机加工工序：车、铣、钻、攻、铰、压衬套、氩弧焊 1.每只零件加工前必须检查毛坯表面。 2.加工中禁止水、汽及任何有害物接触工件。 3.加工结束去除切屑液；如油滞搁应在防锈油内浸渍防锈。 内外无锈蚀 3-7天≤H≤1月防锈，允许8-10% SC210或CT-2防锈油，但不得留残液 目测 100%（每机床） 检验不记录 工作场地室温：22±5?C 温度计 1次/日（每细胞） ZP/QR-08-2005 工作场地湿度：60±10% 干湿度计 工序内容 工作内容 工艺要求 预防 探测 检测频次 控制方法 清洗 1.每只零件加工前必须检查毛坯表面。 2.清洗后禁止水、汽及任何有害物接触工件。 3.清洗结束应立即将零件送入烘干。 4.每班工作前必须清洗过滤网，加热前排油污。 5.清洗液连续使用3-4周必须重新配置更换。 内外无锈蚀 ZP/6.3-03-2003清洗操作规程 ZP/TS-05-2003清洗工艺规程 清洗液浓度： 2-4% BL-3G PH=9~13 漂洗液浓度： 2-4% BL-FG PH=9~13 水温45~65?C BL-3G金属清洗剂 BL-FG金属防锈剂 目测 100% （本岗位） 检验不记录 PH试纸 1次/每班 ZP/QR-03-2003 温控表（目测） 2次/每班 检验不记录 工序内容 工作内容 工艺要求 预防 探测 检测频次 控制方法 烘干 1.单独烘干时用干燥箱，零件搬运送进和取出过程均不允许直接接