关于钢铁材料发展若干问题的思考(90页)行业）详解.ppt

钢铁材料发展若干问题的思考 一、钢铁材料的抗拉强度与屈服比 抗拉强度与屈服强度的对比 屈服强度应用范围 不允许发生明显塑性变形的构件 纯粹的强度指标 抗拉强度应用范围 允许发生一定程度的塑性变形的构件 需要良好冷加工性能的构件 保证安全性的构件 既是强度指标，同时也是塑性和韧性指标 抗拉强度与屈服强度的对比 屈服强度控制机制 位错大规模滑移，各种显微缺陷均有重要影响 滑移距离无关 与材料塑性无关 抗拉强度控制机制 微裂纹的萌生与扩展，弱化的晶界、夹杂物和大颗粒第二相影响较大 扩展距离存在临界尺寸 与材料塑性有关 抗拉强度与屈服强度的相互影响 屈服强度对微裂纹的形成过程具有重要影响 抗拉强度是其屈服强度提高的极限，屈服强度超过抗拉强度是不可能的，而屈服强度相当接近于甚至等于抗拉强度的钢材在实际工程中是不可能安全应用的 抗拉强度在很大程度上是一个重要的塑性指标 屈服比在塑性变形中具有重要作用 抗拉强度在很大程度上是一个重要的韧性指标 抗拉强度在很大程度上是一个重要的韧性指标 材料断裂强度 提高材料断裂强度的机制 微裂纹的产生 微裂纹尺寸的控制因素 微裂纹的扩展 提高材料断裂强度的方法1 提高材料断裂强度的方法2 提高材料断裂强度的方法3 特殊的思路 复相基体组织 需要重视的问题 重要应用 形变诱导相变强化的基体组织 超高强度超低屈服比钢力学性能 各种显微缺陷组织对钢铁材料抗拉强度和屈服比的影响 钢铁材料发展若干问题的思考 二、第二相及夹杂物的控制 钢铁材料性能的发展方向 钢铁材料显微组织控制的发展方向 晶粒细化强化的局限 晶粒细化强化是唯一的在提高屈服强度同时提高韧性的强化方式，因而是钢中最重要的强化方式 晶粒细化至3-5?m 之后,进一步细化从生产成本方面考虑是不合适的,而其明显提高钢材屈服比的作用更是严重的限制 晶粒细化到1 ?m 之后，由于屈服强度的通提高明显大于抗拉强度的提高，屈服比将迅速增大到0.9以上，对安全性和冷加工性能明显不利 第二相控制的意义 第二相强化的经济有效性 微合金碳氮化物析出强化作用 沉淀强化强度增量与第二相体积分数和尺寸的关系 第二相阻止基体晶粒长大 阻止晶粒长大的合金系选择 固溶微合金元素或形变诱导析出微合金碳氮化物对形变奥氏体再结晶行为的影响—奥氏体的调节 微合金元素对基体再结晶行为的影响机理 奥氏体再结晶的驱动与抑制 微合金元素对形变基体???相变行为的影响 形变诱导铁素体相变DIFT C-Mn-Nb钢铁素体晶粒尺寸与奥氏体未再结晶区累积变形量和冷速的关系(D?=30?m) 第二相控制的内容 体积分数 最大尺寸与平均尺寸 形状 分布 第二相体积分数的控制与固溶度或固溶度积公式 固溶度或固溶度积大，处于固溶态的量较大，而形成第二相的量较小。固溶温度下需要固溶度或固溶度积大，潜在的可沉淀析出的第二相的量就较大。但必须相应元素在钢中的含量也足够大 固溶度或固溶度积小，处于固溶态的量较小，而形成第二相的量较大。沉淀析出温度下希望固溶度或固溶度积小，此时已沉淀析出或可沉淀析出的第二相的量就较大 常见微合金碳氮化物的固溶度积公式的比较 常见微合金碳氮化物的固溶度积公式的比较 固溶度积公式 相互溶解的第二相及其理论处理 互溶类型： 原子性质很相近的溶质原子的置换固溶，如Cr、V、Mn溶入合金渗碳体 晶体结构完全相同且点阵常数相差不大的几个相互溶，如不同MC、MN相的互溶 理论处理： 第一种情况按照前述固溶理论处理。 第二种情况按照混合互溶处理。 多元互溶第二相的热力学计算 令： log{[M][C]}=A1-B1/T log{[M][N]}=A2-B2/T 互溶所得的相的化学式可写为MCxN1-x，规定x为在较低温度下容易固溶的相MC或M1C在复合互溶相中的分数。 混合熵项为RT乘以下式： 多元互溶第二相的热力学计算 联立求解下四式可得各元素的固溶量和x： 互溶分数x的计算 多元第二相全固溶温度的计算 主要规律 [M] 、 [C] 、 [N]随温度升高单调增大。 共有元素固溶量[M]随M升高单调增大，但非共有元素变化较为复杂。 系数x随温度的变化规律较复杂，一般而言随温度升高而单调减小；但当钢材的化学成分中难溶相特有元素的量很小时， x随温度升高将先增大至一定程度后再减小。 多元第二相沉淀相变化学自由能 固溶度积的调节 Mn、Mo等元素的加入将使Nb(C,N)、VN的固溶度积增大 间隙缺位也会导致溶度积增大 钢中与MnS平衡的固溶[Mn]、[S]量随温度的变化 钢中与Al2O3平衡的固溶[Al]、[O]量随温度的变化 钢中与AlN平衡的固溶[Al]、[N]量随温度的变化 铜在奥氏体中的平衡固溶度 铜在铁素体中的平衡固溶度