（编）第4章框式家具生产工艺详解.ppt

　2.榫槽加工工艺方法 　1、2为梯形榫簧，在铣床上采用锥形铣刀进行一面裁口或两面裁口加工而成。 　3为燕尾形纵向槽口，在铣床上将主轴或工作面倾斜一定角度分两次加工。 　4、5为直角榫簧，在铣床上采用锥形铣刀进行一面裁口或两面裁口加工而成。 　6为直角纵向槽口，在铣床上采用圆盘铣刀进行加工。 工件 工作台 刀具 导尺 限位档板 　榫槽加工工艺方法 　7为横向长槽口，可以铣床上加工。槽的深度是由刀具对导尺表面的突出量来控制，而切削长度是用限位档块控制。 　缺点：加工后槽的两端会形成圆角，必须补充工序来加工修正。 在铣床上加工长槽口 　榫槽加工工艺方法 　8为横向燕尾形短槽口 　在悬臂式万能圆锯机上，用不同直径的圆锯片叠在一起或用锥形铣刀头分两次加工，加工时主轴倾斜。 　9为横向直角短槽口 　在悬臂式万能圆锯机上，用铣刀头或多锯片叠在一起或在两锯片中间夹切槽铣刀等多种方式进行加工。 　10为合页槽 　在专用起槽机上加工。较深的槽可在上轴铣床用柱形端铣刀加工，但必须再补充工序消除圆角。 4.5.4　型面和曲面加工 　1.常见各种型面和曲面形式 　型面零件：断面呈一定的型面，即零件的各个横断面的形状均一致，而沿长度方向(即纵向)呈直线形。在铣床上用成型铣刀加工。 　 1)型面零件 零件的几种截面形状 　2)一般曲面的加工 　B－F 　B和F为零部件的边呈曲线形表面； 　C为零件的面呈曲线形表面； 　D为零件的边和面均呈曲线形表面； 　E为零件的端部边缘呈曲线形表面。 　在铣床上使用样模夹具进行加工。 　加工过程：样模的边缘加工成零件所需要的形状，样模边缘沿挡环移动，刀具在工件上加工出零件的曲线形表面。 　　 在铣床上用样模夹具加工曲面零件 在铣床上加工型面和曲面时挡环的安装方法 　挡环安装在刀头的上方或下部。挡环半径小于零件加工曲线中所要求的最小的曲率半径，以保证挡环与样模夹具的曲线边缘充分接触从而得到所要求的曲线形状。此外，还应该尽可能地顺纹理切削，以保证加工质量。 挡环 挡环 压刨上加工曲面 　C所示的曲面零件，其厚度在整个长度上是一致的，如果宽度较大且弯度也较小时，可在压刨上使用相应夹具进行加工。 　3)零件上各种图案的镂铣加工 　G单轴或多轴上轴铣床上进行加工。可采用手工操作，也可采用数控机床的自动控制操作程序进行加工。 　加工过程：先将设计的花纹图案做成相应的样模，套在仿型销上，根据图案的断面形状来选择端铣刀。 　4)回转体零件的加工 　H在木工车床上进行车削加工。　 回转体零件加工示意图 仿形木工车床 挡环 刀具 样模 工件 　5)复杂形体零件的加工 　I为家具腿脚的零件，由平面与曲面或曲面与曲面构成的复杂形体。在仿型铣床上进行加工。 　工作原理：按零件形状和尺寸作一个样模，将仿型辊紧靠样模，样模和工件作同步回转运动，仿型铣刀就将工件加工成相应的形状。 　加工精度取决于样模的制造精度和刀具与工件之间的复合相对运动是否协调。 　 仿型辊 工件 刀具 样模 4.5.5　表面修整加工 　净光和砂光两种方法。 　 　表面修整的目的：在切削加工中，因刀具的安装精度、工艺系统的弹性变形以及加工时的振动等因素的影响，工件表面上留下微小的凹凸不平。开榫、打眼也可能使工件表面出现撕裂、毛刺、压痕等现象。为使零部件形状和尺寸正确，表面光洁，为涂饰表面提供必要的条件，在尺寸与形状加工之后，还必须进行表面修整加工，以除去各种不平度。 　1.净光 　净光分为机械净光和手工净光两种。 　1.净光 　净光分为机械净光和手工净光两种。 　1)净光机的类型 　根据加工方式不同： 　通过式净光机(A) 　拉杆式净光机(B) 　循环式净光机(C) 　周期式净光机(D) C B A 　2)净光机的操作方法及要求 　3)影响净光质量的主要因素 　刨刀的刃磨、刨刀头的调整、一次刨削量的大小、刀具对工件的刨削角度、进料装置的压紧程度以及操作方法等有关。 　2.砂光 　是木材切削加工过程中的最后一道工序。 　切削工具：砂带或砂纸 　砂粒就像一把小切刀，从木材表面磨去凹凸不平的部分，砂带可看成是由无数小切刀组成的一种多刀磨削工具。 　砂光工艺分为精磨和粗磨。 　砂光方式按磨具的形式不同 　分砂盘磨削、砂带磨削、砂辊磨削和 　磨刷磨削。 　1)影响磨光表面质量的因素 　(1)磨料粒度 　(2)磨削方向 　(3)磨削压力 　(4)磨削速度 　(5)进给速度 　(6)木材硬度 磨粒形状－顶角大于90度 砂带结构　砂轮结构 磨刷磨削 　 (1)磨料粒度 　砂纸或砂带的号数是以磨料粒度的大小来表示的。磨料粒度的“号”也称为“目”。 　粗磨工艺应采用粗粒磨料，精磨工艺应采用细粒磨料。 砂纸号 0 1 3/2 2 5/2 磨