混凝土质量通病讲稿(金辉)资料.pptVIP

1、表面不平整 现象 混凝土表面凹凸不平，或板厚 薄不一，表面不平，甚至出现凹坑 脚印。 1、表面不平整 原因分析： 1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未拉线用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 2、模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、土层浸水， 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不 平或印痕。 1、表面不平整 预防措施： 1、严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用 抹子找平、压光，终凝后浇水养护。 2、模板应有足够承载力、刚度和稳定性，支柱和职称必须支撑在坚实地 基上，应有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。 3、在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形， 应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。 4、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。 1、表面不平整 治理方法： 1、后期需要垫层、抹灰覆盖的部位可不做处理。 2、表面局部不平整的，可用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补。 2、位移 倾斜 现象 基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或 两个方向的偏移（称位移），或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾 斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。 2、位移 倾斜 原因分析： 1、模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或 倾斜。如杯形基础杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常 产生较大的位移或倾斜。 2、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成 门洞口和预埋件产生较大的位移。 3、放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正， 造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发 生歪斜。 2、位移 倾斜 预防措施： 1、模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将 吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的 水平位移。 2、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠， 标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移 或倾斜。 3、门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合 格后，才能浇筑混凝土。 4、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱 模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。 2、位移 倾斜 预防措施： 5、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误 差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。 6、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对 称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称 顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立 柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。 7、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生 变形或预埋件位移或脱落。 2、位移 倾斜 治理方法： 1、凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局 部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或 比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。 2、凡位移、倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采用千斤顶 顶正或结构加固或局部返工处理。 3、凹凸 鼓胀 现象 柱、墙、梁等混凝土表面出现 凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。 3、凹凸 鼓胀 原因分析： 1、由于模板刚度不够，使局部模板变形明显形成涨模现象。 2、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生 较大侧向变形。 3、模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致结构膨胀，造成鼓胀。 4、混凝土浇筑未分层进行、一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或 振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形。 3、凹凸 鼓胀 预防措施： 1、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承 面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施， 防止浸水面造成模板下沉变形。 2、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还 应适当加密。 3、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固， 穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，及时处理。 4、墙浇