结构设计的方法和准则资料.pptVIP

三、考虑加工工艺性的设计准则 结构设计的主要目的：保证功能的实现，使产品达到要求的性能。 结构设计的结果对产品零部件的生产成本、工时及质量有着不可低估的影响。 在结构设计中采取必要的措施，力求使设计的零部件加工方便、材料损耗少、效率高、生产成本低，并能得到符合要求的质量保证。 零部件结构工艺性受到诸多因素的制约： （1）生产批量的大小可能会影响胚件的生成方法； （2）生产设备的条件可能会限制工件的尺寸； （3）生产技术的发展也会引起结构工艺性的相应变化。 1）铸件的结构工艺性 合理地确定铸件结构是改善铸造工艺、提高质量、降低成本的重要途径。 常用的锻造方法有自由锻和模锻两种。 对于自由锻，锻件形状应尽量简单、对称、平直，避免锥形和楔形表面，不应该有加强筋、工字形截面等复杂形状，凸台应布置在锻件的同一侧，并尽量使零件截面尺寸的变化少。 对于模锻零件，应正确选择分模面，分模面应是水平面。而且分模面的两侧锻件的形状应尽量对称，形状力求简单，避免突出部分；同时应规定拔模斜度，截面变化处尽量采用较大的过渡圆角。 2）锻件的结构工艺性 零件的机加工工艺涉及到诸多方面，如结构、毛坯选择、精度及表面粗糙度选定、材料等。 3）机加工零件的结构工艺性 3）机加工零件的结构工艺性 3）机加工零件的结构工艺性 零部件结构对装配的质量、成本有着直接影响。 整机应能分解为若干可单独装配的单元，以实现平行且专业化的装配作业，缩短装配周期，并且便于逐级技术检验和维修。 保证零件的准确定位。 1）合理划分装配单元 四、考虑装配的设计准则 2）使零部件得到正确安装 避免双重配合。 防止错误装配。 保证零件有足够的装配空间。 3）使零部件便于装配和拆卸 留出安放装拆工具的位置。 避免过长的配合面。 轴系部件装配时，为了补偿装配尺寸链误差，常设置调整补偿环。 零件截面尺寸的变化应与其内应力的变化相适应，使各截面的强度相等，以便充分利用材料，减轻重量。 零件在工作时，应具有足够的强度。 五、满足强度要求的设计准则 1）等强度结构 力流传递路线越短，承载区域就越小，变形也越小，并可能使零件所受应力最小。 使力流传递路线最短。 2）改善受力状况 使载荷分担。 使受力均匀。相对轴承非对称布置齿轮远离转矩输入端。 3）减小应力集中 应力集中是影响零件疲劳强度的重要因素。 4）使载荷平衡 采取措施使传递动力过程中的附加力或力矩在其内部平衡，不致增加其他零件的载荷。 机器工作后，由于零件间确定的排列方式而产生某种辅助作用，使得总的作用加强。 自助：通过合理的结构布置，使零件之间相互支持，达到加强功能、自我保护的目的。 六、自助的设计准则 1）自加强准则 摩擦离合器和牙嵌式离合器同样具有自我保护性能。 自保护通常由附加的传力路线产生辅助作用，一般通过弹性变形来实现。 通过合理的结构设计，使零件在过载时能够实现自我保护，避免重大事故发生。 2）自保护准则 回用可分为零部件回用和材料回用两种。 要求设计时合理地划分功能单元，零部件间采用适当的联接方式，结合部位尽量安置在产品外部，使可用零部件能简单、快速的拆卸，并保证拆卸过程中不使零部件进一步损坏。 回收：将已报废的产品中的可用部分取回，重新加以利用。 七、有利于回用的设计准则 1）应使零部件拆卸简单 2）应便于可用零部件的整修 保证由不同材料制成的零部件能通过简单的方法迅速解体，使不同性质的材料分离。 ① 可用部分应能够方便清洗，不致造成损坏。 ② 检验容易，以便能够判断重复应用的可能性。 ③ 能够通过添加材料、压紧、测量和调整，使零部件修复。 3）应使材料容易分离 八、其他准则 1. 有利于标准化的设计准则 通过对零部件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等指定出相应的标准，供设计、制造时遵照执行。 （1）在满足功能要求的前提下，尽可能采用标准件，以简化设计工作，并使产品的复杂程度降低。 标准化的意义： 以最先进的方法对零部件进行专业化批量生产，提高生产效率和产品质量，节约能源及材料，降低成本；