关于混凝土耐久性值得关注的问题资料.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * 中 国 建 筑 材 料 科 学 研 究 总 院 CBMA 中 国 建 筑 材 料 科 学 研 究 院 CBMA 中 国 建 筑 材 料 科 学 研 究 总 院 CBMA 中 国 建 筑 材 料 科 学 研 究 总 院 CBMA 关于混凝土耐久性值得关注的问题 游宝坤 陈旭峰 中国建筑材料科学研究总院 一、前言 近年来，作者参与北京奥运会国家体育场、中央电视台文化中心、奥林匹克国际会议中心、中国科技新馆、深圳华为科技中心、华润大厦等重大工程的技术指导工作。也参与一些学术研讨会。随着高性能混凝土和补偿收缩混凝土的推广应用，也出现一些不同观点，例如： 1．钢筋混凝土结构的HPC，掺合料最高掺量的界限是多少？ 2．是不是水胶比越小，混凝土的质量越好？ 3．膨胀剂在结构裂缝控制中的有效性问题？ 作者从水泥化学角度，提出一些看法，可供专家们讨论。 二、关于掺合料最大掺量与混凝土的耐久性问题 吴中伟院士提出“绿色混凝土”新概念[1]，即在有减水剂情况下，少用些水泥，多掺些活性掺合料，把HPC扩展到普通混凝土高性化，这是十分正确。每立方米混凝土中少用些水泥熟料，可减少CO2的排放量，对自然灾害的控制有全球意义。 矿物掺合料在水泥中的火山灰效应，主要是它们的活性SiO2和活性Al2O3在碱—硫酸盐激发下，形成水化硅酸盐钙C—S—H和水化铝酸钙C2AH8，而碱激发主要来自水泥熟料中C3S、C2S水化析出的Ca(OH)2，所以，矿物掺合料要吃“钙”才能形成水化产物，对混凝土强度做出贡献。 有些学者提出在商品混凝土中，粉煤灰掺量可提高到40—50%，早期强度低时，掺入碱性激发剂，可满足商品混凝土各种性能，而且降低混凝土成本。有些混凝土搅拌站的老板胆子顿增，为降低成本，在商品混凝土中掺入粉煤灰和矿渣粉等掺入料达40—50%，甚至到60%。由于加入了高效减水剂，水胶比0.4以下，60d的抗压强度可达到设计标号，至于耐久性问题，后人再说。这种倾向正在全国漫延，值得关注。 据调查，我国普通硅酸盐水泥中混合材掺量严重超标，我国规定，混合材掺量规定为6—15%，而实际上在20—30%。而美、日、欧洲等国规定硅酸盐水泥的混合材掺量为0—5%。有的学者介绍国外大掺量粉煤灰混凝土的实例，但是，尽管都是水泥，但质量差别很大。如照搬到国内，恐怕有问题了。 在混凝土中，硅酸盐水泥熟料只占25－45%，掺合料加上水泥中的混合材占55－75%。我院在上世纪50年代，曾研究无熟料水泥和少熟料水泥（水泥熟料掺量10－25%），在工程应用中发现该混凝土存在钢筋锈蚀和严重碳化，后禁止生产。近年出现号称取代水泥的《凝石》，实质是在细磨掺合料中加入活性激发剂一种无熟料水泥，其耐久性受到唐明述院士等权威水泥专家的质疑、否定。这种违反水泥化学规律的所谓“发明”，只是昙花一现。在HPC中，由于掺入减水剂，使水胶比降低，掺入矿物掺合料后，混凝土的强度可以保证。但是，掺合料大量消耗Ca(OH)2，使碱度降低，是否导致混凝土丧失碱性缓冲能力，从而丧失钢筋防蚀作用这一问题，至今尚有争决。 表1 HPC混凝土的Ca(OH)2浓度(g／L) 图１ 掺合料不同掺量与混凝土中Ca(OH)2浓度关系 对于无筋的大坝混凝土，不存在钢筋锈蚀问题，掺合料掺量可达70—80%，但对于商品混凝土来说，大多用于钢筋混凝土结构，应根据不同结构，不同使用环境，严格规定掺合料的最高掺量，才能保证混凝土结构的耐久性。 覃维祖教授指出[6]：粉煤灰代替水泥用量大了，由于起激发作用的氢氧化钙含量减少，使粉煤灰的水化条件劣化，所以，不同条件下存在一最佳粉煤灰量，并不是越大越好。 我国即将修订的“通用硅酸盐水泥”中，混合材掺量为20%，这意味着，混凝土中每100kg水泥中含有20kg的混合材，所以，我们必须结合国情审慎商品混凝土中的矿物掺合料的掺量，以确保钢筋混凝土结构的耐久性。 三、混凝土抗裂与耐久性关系 吴中伟院士指出[3]：“自从有水泥混凝土以来，裂缝问题一直困扰着人们，不少学者企图从不同角度解决收缩裂缝，至今只有膨胀混凝土取得明显实效。”“混凝土内部微裂缝到可见裂缝，对安全使用期是有害的，裂缝发展常是不耐久的主要原因，加入适量膨胀剂有利于减免早期内部裂缝。因此随着HPC的广泛采用，补偿收缩混凝土将能够在HPC中发挥好作用。” 根据吴中伟院士的补偿收缩混凝土理论，我院在1976年以来研究成功CSA、UEA、AEA、ZY等硫铝酸钙类膨胀[2]。经过30年之努力，已广泛应用于工民建裂渗控制工程取得良好实效，2006年，膨胀剂全国销