一模一腔直浇口顶板顶出塑料碗模具设计分析报告.docVIP

摘要 本次设计的是塑料碗, 主要介绍了碗的设计思路、加工过程和碗的注射模的设计。这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。　　　本次设计采用的是注射成型。在设计过程中，首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定碗的最佳原料为聚丙烯。然后计算碗的体积，初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。　　　关键词：注塑成型 注射机 模具 摘要 I Abstract II 第一章 制品成型工艺分析 - 1 - 1.1 材料的选用 - 1 - 1.2注塑模工艺条件 - 1 - 1.3塑件的尺寸选择 - 3 - 1.3.1 塑件的尺寸 - 3 - 1.3.2 塑件的表面质量 - 4 - 第二章 型腔布局与分型面设计 - 4 - 2.1 型腔数目 - 4 - 2.2 分型面的设计 - 5 - 第三章 注射成型机的选型 - 5 - 3.1注塑机的选用 - 5 - 第四章 浇注系统部件的设计 - 7 - 4.1 主流道设计 - 7 - 4.2 主流道尺寸计算 - 8 - 4.3 定位圈 - 9 - 4.4 浇口的设计 - 10 - 4.5 浇口套的设计 - 11 - 第五章 模具成型零件的设计 - 12 - 5.1 影响工作尺寸的因素 - 12 - 5.2 型腔的径向尺寸计算 - 12 - 5.3型芯的径向尺寸计算 - 12 - 5.4型腔深度尺寸计算 - 13 - 5.5型芯深度尺寸计算 - 13 - 第六章 合模导向机构的设计 - 14 - 6.1 导柱导向机构设计要点 - 14 - 6.2 带头导柱 - 15 - 6.3 带头导套 - 15 - 第七章 脱模机构的设计 - 17 - 7.1 脱模机构设计的总体原则 - 17 - 7.2 推件力的计算 - 17 - 7.3 复位杆 - 17 - 7.4 推件 - 18 - 7.5 浇注系统凝料脱模机构 - 18 - 第八章 注塑模温度控制系统设计 - 19 - 8.1 冷却、加温控制设计 - 19 - 第九章 注塑模排气系统设计 - 20 - 9.1 排气槽的设计 - 20 - 第十章 注塑机工艺参数的校核 - 21 - 10.1注射压力的校核 - 21 - 10.2锁模力校核 - 21 - 10.3开模行程的校核 - 21 - 10.4安装部分的尺寸校核 - 21 - 10.4.1 喷嘴尺寸 - 21 - 10.4.2 定位环 - 22 - 10.5强制脱模的校核 - 22 - 第十一章 工艺卡片 - 23 - 11.1 塑料模具碗注射成型的工艺参数 - 23 - 参考资料 - 23 - 附图一 课程设计塑料模具碗总装图 - 24 - 附表一 课程设计塑料模具碗总装图的零部件情况 - 25 - 第一章 制品成型工艺分析 1.1 材料的选用 塑料碗的使用性能要求：无毒、一定的刚性、耐热性等。 塑件的材料可选用PP，属热塑性塑料，可以采用注射成型。无色、无味、无毒，对人体健康没有威胁，并有良好的表面光泽。密度为0.90~0.91 g/cm3，质轻。 PP高的结晶性赋予它良好的耐溶剂性和耐热性能。PP具有较好的力学性能，其拉伸屈服强度和拉伸强度都超过PE，其拉伸强度还超过PS和ABS。PP的力学性能受温度的影响比较小，即使温度为100℃时，其拉伸强度仍能保持一半。PP的冲击强度强烈依赖温度的大小，在室温以上，PP的冲击性能较好；但在低温时，其冲击性能迅速变差。 从使用性能看，该塑料刚度好，耐水、耐油、耐热性强，可耐100℃热水煮沸，所得制品是唯一可放入微波炉加热的塑料碗。 从成型性能上看，该塑料吸水性小，加工前不必干燥处理。熔体接近非牛顿流体，黏度对温度敏感小，其取决于剪切速率，熔料的流动性较好，成型容易，但收缩率较大。 另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷；成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。 PP的透明性差，可制的半透明制品。 以PP为原材料，成本低，是较理想的材料。 1.2注塑模工艺条件 ① 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 ② PP染色性较差，色粉在塑料中扩散不够均匀，大塑件尤为明显。PP制品表面若需喷油或移印等装饰，须先用PP底漆擦拭。 熔化温度：因PP高结晶，所以加工温度需要较高。前料筒200~240℃，中料筒170~220℃，后料筒160~190℃，注意不要超过275℃。实际上为减少飞边，收缩等缺陷，往往取偏下限料温。 模具温度：40~80℃，建议使用50℃左右。结晶程度主要由模具