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连铸保护渣 3.保护渣的设计原则 1）碱度 一般定为0.6-1.2，X-碱性材料配入量。 2）粘度 添加剂对渣粘度的影响 保护渣的凝固温度 凝固温度过高，润滑不好；过低，液渣发达，传热过强；需要寻找合适的最佳点。 成分对凝固温度的影响 保护渣的应用 保护渣的应用 思考题 1、连铸钢水温度如何调整？ 2、连铸钢水成分如何控制？ 3、连铸坯凝固传热有什么特点？ 4、影响二冷传热的因素有哪些？ 5、铸坯质量好应满足的标准是什么？ 6、连铸保护渣有什么作用？ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * 8.3.2 连铸工艺控制技术 流出钢水量和拉坯量一致时，有 8.3.2 连铸工艺控制技术 2)中间包钢流的保护 (1)气封式保护 (2）浸入式水口保护 8.3.2 连铸工艺控制技术 5.浇注工艺操作 1)拉速确定 ①按结晶器出口处坯壳厚度计算 ②按铸机冶金长度计算 8.3.2 连铸工艺控制技术 ③按以下经验公式计算 铸坯断面周长 铸坯断面面积 8.3.2 连铸工艺控制技术 2)铸坯冷却控制 (1)结晶器坯壳凝固特征 凝固过程中，角部首先产生气隙，逐渐向中部扩展，所以角部的坯壳最薄。 8.3.2 连铸工艺控制技术 2)二次冷却 (1）冷却强度 钢种类别 冷却强度l/kg 普碳钢、低合金钢 1.0-1.2 中高碳钢、合金钢 0.6-0.8 裂纹敏感性强的钢 0.4-0.6 高速钢 0.1-0.3 (2)冷却水分配 二冷区喷水量随铸坯表面热流从上到下逐渐减少,分配方案有以下三种： a 等表面温度变负荷给水； b 分段按比例递减给水量；(最常用) c 等负荷给水。(小方坯上部分使用) 8.3.3 连铸坯凝固与传热 一、连铸坯凝固传热特点 1.连铸坯的凝固过程就是一个传热过程 钢液?固体+Q 单位重量钢水放出的热量Q包括： 连铸坯凝固与传热 连铸机可分为三个传热冷却区： 1)一次冷却区（结晶器） 2)二次冷却区（喷水区） 3)三次冷却区（空冷区） 从连铸机热平衡来看： 1)钢水从结晶器?二冷区?辐射区大约有60%热量放出，铸坯才能完全凝固，这部分热量的放出速度决定了铸机生产率和铸坯质量； 2)铸坯切割后约还有40%的热量放出，为利用此部分热量，可进行铸坯热装和连铸-连轧。 连铸坯凝固与传热 2.连铸坯凝固是沿液相穴在凝固温度区间把液体转变为固体的加工过程 3.分阶段的凝固过程 铸坯的凝固经历三个阶段： Ⅰ钢水在结晶器内形成初生坯壳；K=20 Ⅱ带有液芯的坯壳在二冷区稳定生长；K=25 Ⅲ临近凝固末期的坯壳加速生长。K=27-30 4.已凝固坯壳的冷却可看成是经历“形变热处理”过程 1）承受热应力和机械力的作用； 2）随着温度的下降，坯壳发生?????相变。 连铸坯凝固与传热 二、结晶器的凝固传热 1.结晶器内坯壳形成 a-形成坯壳；b-平衡状态； c-形成皱纹与凹陷；d-坯壳出结晶器 连铸坯凝固与传热 2.结晶器钢水热量导出 1）结晶器热流 结晶器热流计算 结晶器坯壳生长规律 确定凝固坯壳厚度的方法有： 1）试验测定 利用拉漏的坯壳，沿不同高度锯开，测定坯壳的平均厚度 2）经验法 3）热平衡法 结晶器传热的改善 1）锥度的影响 2）结晶器润滑 3）结晶器材质 4）结晶器参数 5）冷却强度 6）冷却水质 7）钢水成分 结晶器壁温度分布 二冷区传热 1.二冷区热平衡 其它传热变化不大，主要研究喷雾水滴与铸坯之间的热交换，这一过程很复杂，受喷水强度、表面状态、冷却水温、水滴速度等因素影响。 研究传热系数h，是设计二冷制度的基础。 影响二冷传热的因素 1）铸坯表面温度 Ⅰ表面温度小于300℃， Ⅱ表面温度在300-600℃， Ⅲ表面温度大于600℃ 影响二冷传热的因素 2）水流密度 3）水滴速度 4）水滴直径 影响二冷传热的因素 5）铸坯表面状态 6）喷嘴的使用状况 二冷区传热 2.二次冷却路线的制订 传热观点： 提高二冷区的冷却效率，就是增加传热系数h； 冶金质量观点： 二冷水量和分布 与铸坯质量有关； 一般二次冷却制 度应根据钢种、 钢的高温脆性曲 线来决定。 连铸二次冷却制度选择 连铸坯凝固传热数学模型 通过微元体的热平