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磷化前处理 工件表面的油污, 锈及氧化皮可用一种或几种方法清理。 脱脂后的工件, 不应有油脂, 乳浊液等污物, 其表面应能被水完全润湿。 酸洗后工件, 不应有目视可见的氧化物, 锈及过腐蚀现象, 其表面应色泽均匀。 喷抛丸清理后的工件, 不应有漏喷, 磨料粘附,锈蚀及油污, 其表面应露出金属本色。 磷化处理 磷化处理的主要施工方法可采用浸渍法, 喷淋法或浸喷组合的方法进行。 对于轻度油污或锈蚀的工件, 可以采用前处理和磷化或采用脱脂, 除锈, 磷化和钝化一步法进行。 磷化处理可以在以锌, 锰, 锌钙, 碱金属, 其他金属或氨的磷酸二氢盐为主要成分的溶液中进行。 磷化槽液的配制, 调整及管理应按工艺规定的要求进行。 盛装磷化液的槽体材料或衬里材料应耐磷酸盐腐蚀, 所有制作磷化设备的材料或接触槽液的材料应不影响磷化液及损害磷化膜质量。 磷化膜的外观 磷化后工件的颜色应为浅灰色到深灰色或彩色, 膜层应结晶致密, 连续和均匀。 磷化后的工件具有下列情况或其中之一时, 均为允许缺陷： 1 轻微的水迹, 重铬酸盐的痕迹, 擦白及挂灰现象。 2 由于局部热处理, 焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀。 3 在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。 磷化后的工件具有下列情况之一时, 均为不允许缺陷： 1 疏松的磷化膜层。 2 有锈蚀或绿斑。 3 局部无磷化膜(焊缝的气孔和夹渣处除外)。 4 表面严重挂灰。 磷化膜耐蚀性能 浸渍法: 将工件或试样(已降至室温)浸入3%的氯化钠(NaCl)的水溶液中, 在15-25℃下, 1个小时后, 取出工件或试样, 随之洗净, 吹干, 目视检查磷化表面是否出现锈蚀(棱边, 孔, 角及焊缝处除外)。 点滴法：在15-23℃下, 磷化表面滴一滴检验溶液, 同时启动秒表, 观察滴液从天蓝色变为浅黄色或淡红色的时间。点滴法用作工序间磷化膜质量的快速检验, 其变色时间由供需双方商定 。 点滴法 本方法适用于稳定性生产中, 工序间磷化膜耐蚀性能的快速检验. 1、 检验溶液的成份和含量： 硫酸铜 CuSO4.5H2O 41g/L 氯化钠 NaCl 35g/L 0.1N盐酸 HCl 13ml/L 注: a. 检验溶液应使用化学纯试剂和蒸馏水配制。 b. 溶液在5-35℃下有效期限为一周。 2 检验方法 在15-23℃下, 磷化表面滴一滴检验溶液, 同时启动秒表, 观察滴液从天蓝色变为浅黄色或淡红色的时间。 3 验收标准 点滴法用作工序间磷化膜质量的快速检验, 其变色时间由供需双方商定。 后处理 1 为了提高磷化膜的耐腐蚀性能, 水洗后磷化工件建议在铬酸, 重铬酸盐或其他类型的钝化液中进行钝化。 2 磷化或钝化后的工件, 一般情况下应进行水洗, 为了提高工件表面的清洗质量, 可采用脱离子水作最终水洗。 3 最终水洗后的工件, 一般需干燥后方可涂漆。 4 为了防止工件表面被污染或重新锈蚀, 干燥后应尽快的涂漆。 5 磷化与涂漆间隔一般不超过16个小时, 对特殊的加工工序及特殊的零件可适当延长间隔时间, 但此期间的工件表面不得被污染或重新锈蚀。 漆膜耐蚀性能检验方法 经按规定处理并干燥后的磷化试样, 按 GB1765-79测定耐湿热,耐盐雾, 耐候性(入工加速)的漆膜制备法中第3条制板方法的规定, 喷涂一层厚度为25-35um的A04-9白色氨基烘漆, 室温干燥30min, 再放入恒温鼓风烘箱中, 在温度102-107℃下烘2h, 干燥后的试样, 用石蜡和松香1:1的混合物或性能较好的自干漆封边, 封孔, 在室外温下置放24h, 待试。 制备后的试样, 用18号缝纫机针将漆膜划成长2cm的交叉对角线(划痕深至钢铁基体, 对角线不贯穿对角, 对角线端点与对角成等到距离), 取试样三片, 划痕面朝上, 而后的将试样置于符合GB-1771-79漆膜耐盐雾测定法的盐雾试验箱中, 按其规定的试验条件连续试验。 检查时, 取出试样, 用自来水冲净试样表面上所沉积的盐分, 冷风快速吹干(或毛巾, 滤纸吸干), 目视检查试样表面。 漆膜的耐蚀性能 按规定的方法检验漆膜耐蚀性能时: 锌盐, 锰盐, 锌钙盐磷化膜涂漆试样经24小时耐盐雾试验后, 铁盐磷化膜的涂漆试样8小时耐盐雾试验收后, 除划痕部位处, 漆膜应无起泡, 脱落及生锈等现象。 注: 划痕部位系指划痕任何一测的附近宽度0.5mm内。 谢谢观看 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养