5月31日3109工作面过褶曲安全技术措施解决方案.docVIP

文件编号 发放编号 受控状态 版本号 印刷份数 发放份数 存档号 SXDPMY-2014-5.31 山西大平煤业有限公司 3109工作面过褶曲安全技术措施 综采队 2014年5月31日 3109工作面过褶曲安全技术措施审批签单 矿 长 总工程师 安全矿长 生产矿长 安全指挥中心 调度中心 通风助理 生 产 科 安 全 科 综 采 队 编 制 3109工作面过褶曲安全技术措施 目前3109工作面在22#-69#支架处出现地质构造，底板褶曲高度在0.6—2m，且有扩大趋势,以泥岩为主,并夹杂有粉砂岩,目前以机组截割为主，致使截齿磨损严重，严重影响生产效率。经矿领导研究决定，若工作面岩石过硬可采用放松动炮的方式解决上述问题，为保证本次安全施工，特制订如下安全防护措施。 一. 施工地点 本次施工地点为3109工作面22#-69#支架的煤壁处。 二. 施工4. 处理哑炮时，未按照过程要求，存在崩伤人的危险。 5. 采煤机截割岩石时，未及时洒水，存在出现大量火花的危险。 6. 放炮前，未及时保护各类设备，存在崩伤设备的危险。 7. 采煤机截割岩石时，人员站位不当，存在甩出物砸伤人的危险。 四. 过地质隆起前的准备 （一）. 加强机尾管理 1. 受两巷落差影响，端尾处宽度约5m左右，将原来端尾支护更改为“五对十梁”采用“一梁四柱”进行支护，π型梁长度为4m，每对梁排拒为900mm，间距为1.2m，靠近保安煤柱侧的一对梁距煤柱300mm，靠近过渡大架侧的一对梁距大架200mm，做到迎山有力，初撑力不得低于90KN，顶板不平处用半圆背严背实。 2. 人工及时在机尾处向外拉底，确保安全出口宽度不得低于0.8m，高度不得低于2m；同时在端尾与机尾过渡大架之间做出斜坡，减小通风阻力，方便人员通行。 3.机尾处约有2m割不透，人工用风镐破煤，架设迈步棚支护。在架棚前，首先连好金属网护帮，收回机尾大架护帮板，用单体柱将0.2m×0.2m×3m的大板打设在金属网上。扩帮后架设迈步棚，架棚前用10#铁丝在π梁两端捆好，π梁前端紧贴煤壁，顶部护住大板，共打设4架迈步棚。 4. 机尾金属网向巷道内延长出1m，与巷道金属网连成一个整体，确保联网质量。 5. 及时重新打设三角区不规范的单体柱，及时更换卸压、自落、损坏的单体柱，确保单体柱柱牙紧扣π型梁，初撑力合格，迎山有力，捆好防倒链，柱身拴好防倒绳。 6. 工作面过构造期间，保持采高不得低于2.8m，及时拉出超前架，护帮护顶有效；采煤机运转至构造附近时跟班队干及班长必须现场盯班，及时组织人员对超前支护范围内的巷道顶板进行维护，发现问题及时处理。 （二）. 加强工作面设备管理 1. 必须做好机电设备的维护管理工作，确保溜子不压死、不断链、不断刮板、截齿不缺损等，确保设备不带病工作。 3. 加强泵站管理，压力不得低于30MPa，支架初撑力不得低于24MPa，尤其是机头处至80架的管理，严防窜、漏液现象，确保支护有效。 4. 构造处顶板破碎或片帮严重时，必须及时拉出超前支架，并在支架前梁下打设单体柱；移架时必须带压擦顶移架，少将快移。 五. 采煤机截割方法 1．岩石较软时，采煤机进行截割破岩，并及时落刀返刀，并顺平顺直溜子。 2. 岩石较硬时，放炮过后，再使用采煤机进行截割。 3. 根据地质资料及现场实际情况及时调整工作面抬刀量 （1）. 按照作业规程进行作业，过构造时，为防止前溜漂溜，必须及时回返刀，确保支架底板不钻底，溜子不飘高。 （2）. 为顺平直溜子工作面预留底煤处，每一次抬刀不得超过100mm，确保与机尾方向平缓过渡。 六. 安全技术措施 （一）. 设备防护安全技术措施 1. 支架间的防爆日光灯移到爆破影响范围以外的安全地点。 2. 用皮带严密包裹立柱的活柱部分，再用11#铁丝扎紧皮带，并用皮带保护支架间的线缆。 3. 在紧贴立柱煤壁侧的顶梁下挂废旧皮带，皮带上下都要用11#铁丝固定在支架顶梁，中间不得有空隙；保护立柱、信号、高压胶管、操作手柄、架前喷雾等不受损坏。 4. 爆破前派专人负责检查工作面，确认保护设施安全可靠且不存在其它安全隐患后，方可进行爆破。 5. 爆破后检修工要对工作面采煤机、刮板输送机、液压支架等设备全面检查，特别是检查爆破影响区域内电缆和液压管路有无损坏情况，当发现有漏液的管路时必须及时进行更换，发现崩破的电缆时必须及时进行处理，否则严禁生产。 6. 严格要求爆破前必须停乳化液泵，防止爆破中造成支架误动作，爆破后检查确认所有支架操作阀手把均处于零位和所有爆破段的液压管路完好后，才能开启乳化