给水--混凝资料.ppt

C 水跃式混合池 利用3m/s以上的流速迅速流下时所产生的水跃进行混合。 第七节 混凝工艺与设备 D 涡流式混合设备 设计要点： 底部锥角30-45°， 反应时间1-1.5min，≤2min， 入口流速1-1.5m/s， 圆柱部分上升流速25mm/s 第七节 混凝工艺与设备 E 廊道式隔板混合池 第七节 混凝工艺与设备 四、絮凝反应 （一） 反应的作用 是使混合形成的小絮凝体经过充分碰撞接触，絮凝成较大颗粒的过程。 第七节 混凝工艺与设备 四、絮凝反应 （二） 反应过程的水力条件 反应设备应有一定的停留时间和适当的搅拌强度，使小絮体有一适宜的相互碰撞机会。搅拌强度太大或太小，会对反应池的絮凝效果产生影响。 反应池流速梯度G=20～70s-1。 反应池水流速度v=15－30mm/s。 反应池反应时间t=15－30min。 絮凝控制指标Gt值=104-105 第七节 混凝工艺与设备 (三)絮凝反应设备 1.设备分类 根据搅拌方式不同： A、水力搅拌反应池： 利用水流的紊动作用进行搅拌。如隔板反应池，旋流式反应池，涡流式反应池等。 B、机械搅拌反应池： 由池内设置的机械设备完成搅拌。 第七节 混凝工艺与设备 2.水力搅拌反应池 1）隔板反应池 2）折板反应池 3）穿孔旋流反应池 4）旋流式反应池 5）涡流式反应池 第七节 混凝工艺与设备 1）隔板反应池 (书P278) a、往复式 特点：水流在池内作180o 转 弯，局部水头损失较大， 且絮凝体有破碎的可能。 水头损失0.3-0.5m。 第七节 混凝工艺与设备 b 回转式 特点：水流在池内作90o 转弯，局部水头损失大为减小， 且絮凝效果有所提高。 水头损失比往复式小40%。 为避免絮凝体破碎，廊道内的流速及水流转弯处的流速应沿程逐渐减小，从而G值也沿程逐渐减小。 第七节 混凝工艺与设备 2） 折板反应池 平折板反应池一般分为三段。三段的折板布置可分别采用相对折板、平行折板和平行直板。另外还有采用波形板的。 （竖直放置） 第七节 混凝工艺与设备 3）穿孔旋流反应池 由若干方格组成，分格数不 少于6格。 隔墙上下交错开孔，水流沿 池壁切线进入形成旋流。第一 格孔口小，旋转速度大，随后 依次递减，对应G值递减。 第七节 混凝工艺与设备 4） 旋流式反应池 设计要点： 反应时间8-15min， 喷嘴入口流速2-3m/s。 第七节 混凝工艺与设备 5）涡流式反应池 设计要点： 底部锥角30-45°， 反应时间6-10min， 入口流速0.7m/s， 圆柱部分上升流速4-6mm/s 第七节 混凝工艺与设备 3、机械搅拌反应池 分为浆板式和叶轮式。 分为水平轴和垂直轴 分格串联，每格设以搅拌 机。分格越多，絮凝效果越 好。 为适应絮体形成规律，搅 拌强度、G值依次递减。 第七节 混凝工艺与设备 机械搅拌反应池设计参数： A、絮凝时间为15-20min。 B、池内设3-4挡搅拌机。 C、隔墙上下交错开孔，防止水流短路。 D、叶轮线速度宜自第一挡0.5m/s起逐渐减小到末挡的0.20m/s。 E、搅拌器桨板总面积宜为水流截面积的10-20%，不宜超过25%。 第七节 混凝工艺与设备 4、组合絮凝池 第七节 混凝工艺与设备 5、混凝反应池的设计要点： 反应流速一般按由大逐渐变小进行设计。为防止絮粒被破碎，应控制反应器内的流速。 要有足够的反应时间（10-30min为宜），并控制反应速度，使梯度值G值达到20-70s-1，使GT值应控制在104～105之间，保证反应过程的充分完全。 对于低浊度、低碱度废水宜采用较大的t值；对粗分散、杂质含量高的废水宜采用较大的G值。 采用水力搅拌的反应设备，其搅拌强度可由水流速度来控制，搅拌时间即水在反应设备中的停留时间，一般采用6～30min。 第七节 混凝工艺与设备 1、试论述水的混凝机理。 2、试说明水的混凝工艺过程以及各单元的工艺要求。 3、简