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微滤 微孔膜是均匀的多孔薄膜，厚度在90～150μm 左右，过滤粒径在0.025～10μm之间，操作压在 0.01～0.2MPa。到目前为止，国内外商品化的微孔 膜约有13类，总计400多种。 微孔膜的主要优点为： ① 孔径均匀，过滤精度高。能将液体中所有大 于制定孔径的微粒全部截留； ② 孔隙大，流速快。一般微孔膜的孔密度为 107孔/cm2，微孔体积占膜总体积的70％～80％。由 于膜很薄，阻力小，其过滤速度较常规过滤介质快 几十倍； ③ 无吸附或少吸附。微孔膜厚度一般在90～ 150μm之间，因而吸附量很少，可忽略不计。 ④ 无介质脱落。微孔膜为均一的高分子材料， 过滤时没有纤维或碎屑脱落，因此能得到高纯度的 滤液。 微孔膜的缺点： ① 颗粒容量较小，易被堵塞； ② 使用时必须有前道过滤的配合，否则无法正 常工作。 微孔过滤技术应用领域 微孔过滤技术目前主要在以下方面得到应用： （1）微粒和细菌的过滤。可用于水的高度净化、 食品和饮料的除菌、药液的过滤、发酵工业的空气 净化和除菌等。 （2）微粒和细菌的检测。 （3）气体、溶液和水的净化。 （4）食糖与酒类的精制。 （5）药物的除菌和除微粒。 超滤和超滤膜的特点 超滤技术始于 1861 年，其过滤粒径介于微滤和 反渗透之间，约5～10 nm，在 0.1～0.5 MPa 的静压 差推动下截留各种可溶性大分子，如多糖、蛋白质 、酶等相对分子质量大于500的大分子及胶体，形成 浓缩液，达到溶液的净化、分离及浓缩目的。 超滤技术的核心部件是超滤膜，分离截留的原理 为筛分，小于孔径的微粒随溶剂一起透过膜上的微 孔，而大于孔径的微粒则被截留。膜上微孔的尺寸 和形状决定膜的分离效率。 超滤膜技术应用领域 超滤膜的应用也十分广泛，在作为反渗透预处 理、饮用水制备、制药、色素提取、阳极电泳漆和 阴极电泳漆的生产、电子工业高纯水的制备、工业 废水的处理等众多领域都发挥着重要作用。 超滤技术主要用于含分子量500～500,000的微粒 溶液的分离，是目前应用最广的膜分离过程之一， 它的应用领域涉及化工、食品、医药、生化等。 反渗透原理：在高压下溶剂从膜的高浓度一侧向低浓度一侧渗透，过滤的结果是两侧的浓度差距拉大。 举例：如果用一个反渗透膜将海水和淡水分开，在没有外加压力的情况下，淡水在渗透压作用下将渗透过反渗透膜到海水一侧，将其稀释。这种溶剂从低浓度一侧透过半透膜向高浓度一侧迁移的现象为渗透。如果在浓溶液一侧施加压力，施加的压力将阻止溶剂的渗透。当施加的压力等于渗透压时，溶剂的渗透达到平衡，将没有净溶剂透过。而当施加的压力超过渗透压时，溶剂的渗透方向将发生逆转，从高浓度一侧向低浓度一侧迁移，因此称为反渗透。 制备反渗透膜的材料主要有醋酸纤维素、芳香 族聚酰胺、聚苯并咪唑、磺化聚苯醚、聚芳砜、聚 醚酮、聚芳醚酮、聚四氟乙烯等。 反渗透膜的分离机理至今尚有许多争论，主要有 氢键理论、选择吸附—毛细管流动理论、溶解扩散 理论等。 微孔过滤、超滤和反渗透技术的原理和操作特 点比较如表5—3所示。 表5—3 反渗透、超滤和微孔过滤技术的原理和操作特点比较 分离技术类型 反渗透 超滤 微孔过滤 膜的形式 表面致密的非对称膜、复合膜等 非对称膜，表面有微孔 微孔膜 膜材料 纤维素、聚酰胺等 聚丙烯腈、聚砜等 纤维素、PVC等 操作压力 /MPa 2～100 0.1～0.5 0.01～0.2 分离的物质 分子量小于500的小分子物质 分子量大于500的大分子和细小胶体微粒 0.1～10μm的粒子 分离机理 非简单筛分，膜的物化性能对分离起主要作用 筛分，膜的物化性能对分离起一定作用 筛分，膜的物理结构对分离起决定作用 水的渗透通量 /(m3.m-2.d-1) 0.1～2.5 0.5～5 20～200 工序Ａ——其一边使多孔性支撑体移动， 一边在该多孔性支撑体上涂敷含有具有２个 以上活性氨基的化合物的水溶液ａ，形成水 溶液被覆层； 工序Ｂ——在多孔性支撑体上保持所述 水溶液被覆层0.2～15秒钟，使所述水溶液 ａ渗透多孔性支撑体的微孔内； 工序Ｃ——其一边使所述水溶液ａ保持 在多孔性支撑体的微孔内，一边除去所述水 溶液被覆层； 工序Ｄ——在工序Ｃ后，在多孔性支撑 体表面上涂敷含有多官能酰基卤的有机溶液 ｂ，使该有机溶液ｂ和所述水溶液ａ接触进 行界面聚合，由此形成聚酰胺系表皮层，且 连续地制作复合反渗透膜。