化产车间脱硫工段培训课件资料.ppt

十一、脱硫生产主要操作及常见事故处理 事故 可能产生的原因 处理措施 脱硫效率下降 （塔后H2S高） ①液气比不当 ②溶液成分不当 ③再生空气量少 ④入口H2S高 ⑤填料堵或有偏流现象 ⑥煤气中油尘含量高，将溶液污染 ⑦溶液温度高或低 ⑧溶液活性差副反应高，溶液黏度大，吸收不好 ①调节脱硫液循环量 ②按分析情况具体添加 ③检查喷射器运行情况，增加喷射压力 ④调整溶液循环量，提高溶液成分 ⑤用蒸汽吹扫或停车检查检修 ⑥请示上级处理，排放溶液，重新制备新液 ⑦调节溶液温度合乎规定 ⑧加大脱硫液的排放，提高加碱量，加大催化剂量，并补充一部分新液 再生塔跑液，硫泡沫槽液位高 ①液位调节器高度不合适 ②脱硫液循环量大 ③调节不当跑液 ①调节液位调节器的高度 ②降低脱硫液循环量 ③加强管理 事故 可能产生的原因 处理措施 硫泡沫少 ①溶液温度过低 ②空气量过小 ③溶液成分失调 ④煤气杂质较多，污染溶液 ①提高溶液温度 ②检查喷射器运行情况，增加喷射压力 ③按分析情况添加 ④请示车间，检查电捕运行情况和洗苯塔后煤气油尘含量 泵加不上量 ①叶轮坏或堵塞 ②电机反转 ③进口管道堵塞 ④出口管道、喷射器、喷头堵塞 ①停泵检修 ②联系电工处理 ③查明原因处理 ④查明原因处理 十一、脱硫生产主要操作及常见事故处理 事故 可能产生的原因 处理措施 脱硫塔阻力增加 ①塔内有阻塞 ②脱硫液循环量过大 ③煤气管路有阻塞 ①停塔蒸汽吹扫或打开人孔检查 ②调节泵的流量 ③检查水封、下液、阀门开度 脱硫温度高 ①出预冷塔煤气温度高 ②脱硫液温度高 ③低温水温度高、水压低 ①调节循环水和低温水量 ②调节脱硫液冷却器的低温水量，检查脱硫液冷却泵上量 ③请示车间，联系冷鼓调节水温、水压 十一、脱硫生产主要操作及常见事故处理 PDS法煤气脱硫的主要设备有预冷塔、脱硫塔、再生塔、硫泡沫槽、熔硫釜、蒸氨塔等。 脱硫塔 脱硫塔是用以吸收煤气中的H2S和HCN的设备。脱硫塔有填料塔、空喷塔和板式塔等形式，常用的是填料塔。常的填料有轻瓷填料、波纹板和塑料花环填料等，我厂用的是轻瓷花环填料。由于脱硫液具有一定的腐蚀性，塔体应采用不锈钢板焊制，若采用碳钢钢板焊制，设备内部必须采用防腐处理。 预冷塔 预冷塔的作用是降低煤气温度，以保证煤气在脱硫塔 十二、脱硫工段主要设备 的脱硫效率。预冷塔有直接冷却和间接冷却，直接冷却有空喷塔、填料塔，间接冷却有横管式、立管式。 再生塔 再生塔是用空气氧化再生脱硫脱氰溶液的设备,大多为空塔，顶部扩大段为环形硫泡沫槽，底部设有一层筛板，以使硫泡沫和空气均匀分布。再生塔顶部安装一定数量喷射器，富液泵把脱硫后的富液提高到0.4-0.5MPa，富液高速通过再生槽上的喷射器，吸气室产生负压，吸入空气，在喉管、扩散管、尾管及再生槽内进行氧化还原反应，把硫氢根离子氧化单质硫，脱硫液获得再生后的贫液由贫液泵加压送到脱硫塔顶部进行循环吸收焦炉气煤气中的硫化氢。 十二、脱硫工段主要设备 硫泡沫槽 硫泡沫槽为带锥形底的钢制槽体，内有间接蒸汽加热管，并设有机械搅拌或压缩空气搅拌装置。它是加热和处理硫泡沫的设备。 熔硫釜 熔硫釜是由硫泡沫制取硫磺的设备，是用不锈钢板焊制的压力容器，内部加热器采用不锈钢管制作，外夹套可用碳钢板制作。 蒸氨塔 蒸氨塔是剩余氨水蒸氨装置的主要设备，主要由塔体和塔盘组成。塔盘包括塔板、帽罩、溢流堰板和降液管。 十二、脱硫工段主要设备 十三、副盐工艺流程图 板框压滤 消泡剂 十四、副盐工艺简述 将脱硫工段排出的脱硫废液加入少量消泡剂（用200克水调和25克消泡剂，从加料口漏斗处注入到蒸氨釜中）后进行蒸氨处理。 将蒸发出来的氨气及水蒸气通过冷凝后进行回收，返回脱硫系统循环使用。 向蒸氨后的脱硫液中加入一定量的活性炭（每吨脱硫液约使用2kg）进行脱色，然后再分离出其中的活性炭，废活性炭送往煤场配煤。 清液进行真空减压浓缩，冷凝液近乎于蒸馏水，可用于熄焦或与其他废水调配后再进行生化处理。 将浓缩剩余物料放入结晶器进行结晶，得到混盐产品。 十五、产品的性质与用途 1、硫氰酸铵 脱硫废液提取的副盐产品之一硫氰酸铵应用于医药、化学合成的中间体，用于合成农药三环唑、叶青双、印染辅助剂、油田追踪剂、黑色镀镍，用于制造人造芥子油、摄影药剂、聚丙烯腈的抽丝溶剂、化学分析试剂（如银、汞和微量铁的测定）、涂锌添加剂、电镀添加剂等，同时还应用于贵金属的浮选、橡胶处理、抗生素的分离，也是制造氰化物、亚铁氰化物和硫脲的原料。还用作印染扩散剂、制取双氧水的辅助原料，市场需求量很大。据有关单位统计每年国内需求量大约在20多万吨。 性质：无色单斜晶系片状或