聚氨酯化学与工艺7泡沫资料.ppt

Hennecke 连续PU软泡（块泡）生产线 1，3-paper system 2，Mixture dispensing plate 3，Stationary stirrer mixer 4，Calibration device 5，Fall-plate system 6，Flat topper 7，Curing section 1、3-paper system 2、Mixture dispensing plate 3、Stationary stirer mixer 4、Calibration device 5、Flat-topper 6、Curing section 7、Metering system UBT systems are conventional production lines that have all the advantages of field-tested Hennecke technology. Conventional Plants 　　 目前存在两大类型的工艺设备，一是矩形载面的平顶水平发泡工艺，二是生产矩形或圆柱形泡沫体的垂直发泡工艺。 2、水平平顶发泡设备 　　 上升泡沫的阻力，从而造成泡沫顶中部高、两侧低，泡沫截面上部为圆拱形，表皮和底皮较厚。后来开发的平顶发泡工艺，其基本工艺原理是克服或补偿发泡过程中，侧边对泡沫上升的阻滞作用。 普通块泡工艺 (1) 边膜提升法(Petzetakis/Draka法) 最早的平顶发泡工艺是20世纪60年代开发的Petzetakis/Draka法，即边膜提升法。该方法在原始水平发泡机基础上增加了向上牵引侧纸装置，使泡沫边缘与中部同步上涨发泡，从而制得接近平顶的泡沫块。但不同发泡阶段泡沫上涨速度不一样，因此对侧纸提升装置的控制要求较高。泡沫块有较厚的上皮层和底皮层。目前只有较少的工厂采用。 边膜提升法 1、内衬纸 2、模腔侧壁 3、发泡料液 4、衬纸上移 5、最终泡沫 (2)平衡压板法(Hennecke/Planibloc法) 　　平衡压板法是Hennecke 公司和Planibloc公司在20世纪70年代开发出来的连续法块状泡沫生产方法。其特点是采用了顶纸和顶部盖板。在泡沫乳化起发阶段，通过覆在泡沫表面的顶纸，用平衡压板将刚刚起发的泡沫向发泡机两侧挤压。使在顶两边纸槽隙间的泡沫多于传送带中，以此补偿边纸对泡沫发泡的阻滞，得到矩形截面顶皮较薄的泡沫体。平衡压板法发泡仅适用于聚醚型块状软泡的生产，如果停用平衡压板及顶纸系统，可当作传送带式发泡机使用，可用于生产聚酯型聚氨酯软泡。 Hennecke-Planiblock 法 1、混合头 2、输送带 3、顶纸输送轴 4、逆向平衡压板 5、排气管 6、顶纸剥离回辊 7、泡沫体 Hennecke 平顶发泡工艺示意图 1、底纸辊 2，6、导辊 3、混合头 4、喇叭式出料口 5、顶纸辊 7、平衡压板 8、刺轮 9、导辊 10、顶纸回收辊 11、泡沫体 1、3-paper system 2、Mixture dispensing plate 3、Stirrer mixer 4、Calibration device 5、Fall-plate system (steplessly variable) 6、Flat-topper 7、Curing section 8、Metering system QFM systems use UBT technology in combination with a through/fall-plate system and therefore represent the most economical form of slabstock production. Hennecke-Planiblock 法 3)溢流槽法(Maxfoam法) 溢流槽法(Maxfoam法) 溢流槽法(Maxfoam法) 工艺是1970年由挪威莱德贝格公司首先开发出来的一种软块泡工艺。它突破了传统发泡工艺由下向上升起的发泡原理，特点是采用溢流槽和传送带降落板。反应物料经混合后由溢流槽底部进入溢流槽，开始起泡乳化的泡沫料液从溢流槽上口溢流至传送带降落板上，通过调节降落板向下倾斜一定的角度，实现由上向下发泡。由于不需克服自下向上发泡时泡沫自重的影响，因此得到平顶泡沫，并且块泡底皮较薄，整体密度也较低。该工艺目前被许多厂家广泛采用。