合成压缩机检修标准规程.docVIP

榆林凯越煤化有限责任公司检修技术规程 合成压缩机维护检修规程 目录 1.总则 - 1 - 2.完好标准 - 1 - 3.常见故障及处理方法 - 2 - 4.检修周期和检修内容 - 5- 5.检修方法及质量标准 - 6 - 6.试车与验收 - 14 - 7.检修时的注意事项 - 16 -  1.总则 本规程规定了甲醇车间合成压缩机C1901A/B的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 C1901A/B是阿特拉斯公司生产，型号GT032T4D0/032T1D0，5级 卧式多级离心压缩机，轴承采用浸油润滑，压缩机动力配套杭州汽轮机厂生产的NK40/45型汽轮机。 完好标准 2.1零、部件2.1.1主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。2.1.3仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。2.1.4基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，符合技术要求。2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。2.1.6防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。2.2.2运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。2.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求2.3技术资料2.3.1设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全。2.3.2各种资料的内容完整、准确。2.3.3有关档案资料应按时填写、归纳整理。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，无积水、油垢等。2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等处不得有泄漏。 3.设备维护 3.1日常维护 3.1.1定时巡检，并做好记录。 3.1.2定期监测机组声响和振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施或停机检查，排除故障。 3.1.3机组严禁在喘振工况下运行。 3.1.4定时检查润滑油温度和压力，油过滤器前后压差超过规定值时，要及时切换和清扫过滤器芯子。 3.1.5定期分析化验润滑油质量。检查润滑油箱液位，液位下降时应及时补充新油。 3.1.6定时检查轴承、电机定子、冷却水温度及各级出入口风温。 3.1.7检查气体冷却器冷却水压力、流量、排凝，保持各级入口风温。 3.1.8检查除尘器进出口压差情况，并定期清扫或更换。 3.1.9检查各动静密封部位，及时处理泄漏。 3.1.10入口过滤网要视情况更换或清扫。 3.1.11备用机组要定期盘车。 3.1.12有关人员要定期联检，分析机组的运行情况，做好事前维修工作。 3.2常见故障与处理 常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 轴承温度高 油压低，进油量少 润滑油进油温度高 润滑油质量不好 轴承合金磨损 调节油压，检查入口管节流阀是否阻塞；检查油泵是否损坏 调节油冷却器的冷却水量或水温；清洗油冷器 调整或更换润滑油 更换轴承 2 振动值增大 机组对中破坏 转子动平衡破坏 轴承间隙过大 转子连接件松动 地脚螺栓松动 操作不平稳，造成气体脉动 联轴器磨损 叶轮破损 空气中含水分过高 叶片结垢严重 管线附加应力作用 齿轮磨损严重 重新对中找正 重新校正动平衡 调整轴承间隙 停机把紧连接件 把紧螺栓 稳定操作到正常工况 更换联轴器 更换转子组件 检查级间冷却器及干燥器的排水管 消除叶轮灰尘积垢 在适当位置安装管座或膨胀节 更换转子 3 出口流量或压力降低 密封间隙过大 静密封点泄漏 进气管道上的气体除尘器堵塞 风温过高 入口过滤网堵塞 调整密封间隙 查出泄漏点并处理 清扫气体除尘器 加大冷却水流量，降低风温 更换过滤网 4 出口温度高 冷却水量不足 冷却管内表面积垢，外表面积污 冷却管破裂或松动 加大冷却水量 清洗管束 堵塞裂管，紧松管 5 异常声响 回转体与壳体摩擦 机械破损 齿轮啮合不好 振动过大 气体脉动，涡流 压缩机喘振 找出摩擦部位进行处理必要时停机调整间隙 更换破损件 重新调整中心距、啮合间隙及齿面接触 更换破损件 稳定操作工况 检查入口过滤系统；检查级间冷却器；检查操作控制系统 6 轴承漏油 油封、油挡间隙大 齿轮箱内压力增大 调整间隙为规定值 检查排烟风机、管道及润滑油箱 4.检修周期与检修内容 4.1检修周期 根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行隋况可以适当调整检修周期。 4.2检修内容 4.2.1小修项目 4.2.1.1检查联轴器和联接