污泥的处理与处置单元资料.ppt

影响污泥焚化的因素： 焚烧的温度：不低于800度， 空气量：一般过量50％～100％， 燃烧时间：适宜； 污泥的组分：挥发性物质含量越高，含水率越 低，越容易自燃。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 2、污泥的厌氧消化工艺控制 进排泥控制: 主要控制进、排泥的方式及量的大小。 pH及碱度控制: 控制消化液的pH值维持在6.5～7.5的近中性范围内 可以通过观察VFA、ALK、VFA/ALK（挥发性脂肪酸/ 碱度）和沼气中CH4含量等指标的变化来监控系统的运 行情况，如有异常，应开始pH控制。 pH值的控制程序： A、观察VFA、ALK、VFA/ALK、CH4含量等指标的变化， 如发现异常，应开始pH控制。 B、判断是否需加碱控制pH。 C、如需加碱，确定加药种类，并计算出投加量。 D、寻找出现异常的原因，并针对原因采取相应的排除 措施。 E、采取措施以后，待完全恢复以后，可停止加碱。 毒物控制：常出现重金属中毒现象 加热系统的控制： 控制措施: 采用蒸汽加热，应使搅拌与蒸汽直接加热同时进行，将蒸 汽带入的热量尽快的均匀的散到消化池各处。 采用泥水热交换器进行加热，污泥在热交换器内的流速应 控制在1.2m/s之上。 搅拌系统的控制：目前大多使用间歇式搅拌系统 操作顺序与操作周期： 日常运行五大操作：进泥、排泥、排上清液、搅拌和加热。 沼气收集系统的控制： 投泥过程同时进行搅拌，使投入的污泥尽快 与池内消化污泥均匀混合； 在蒸汽直接加热过程中同时进行搅拌，便将蒸汽热量尽快散至池内各处，防止局部过热，影响甲烷菌的活性； 在排泥过程中，如果底部排泥，尽量不搅拌；如果上部排泥，则同时搅拌。 四、污泥的调理工艺 一般来说，初沉污泥的脱水性能较好，不经过调质，也 可进行机械脱水。 活性污泥的脱水性能一般都很差，不经调质，无法进行 机械脱水。 初沉污泥与活性污泥的混合污泥，脱水性能取决于两种 污泥分别的脱水性能，以及每种污泥所占的比例。一般来 说，活性污泥比例越大，混合污泥的脱水性能也较差。 污泥调质所用的药剂： 混凝剂，混凝剂的投药量与污泥本身的性质、环境因素 以及脱水设备的种类有关系。所以，要确定最佳加药量。 五、污泥脱水与干化 1、类型： ⑴自然干化脱水： 将污泥摊置到由砂石铺垫的干化场上，通过蒸 发、渗透和清液溢流等方式，实现脱水。 ⑵机械脱水： 利用机械设备进行污泥脱水，占地少，恶臭影 响也较小但运行维护费用较高。 自然干化 污泥干化床 自然蒸发与渗透； 含水率可达65%； 适用于中小规模的废水处理厂 2、机械脱水的种类： ⑴真空过滤脱水： 将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真 空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离，从而实 现脱水。 ⑵压滤脱水： 将污泥置于过滤介质上，在污泥一侧对污泥施加压力， 行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水。 常见的有板框压滤机和带式压滤机。 ⑶离心脱水： 通过水分与污泥颗粒的离心力之差，使之相互分离，从 而实现脱水。 真空过滤机 　　真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械。由转鼓、槽体、传动装置、搅拌装置、分配阀及机械自动进料和刮刀组成。圆鼓鼓中心处于真空状态，当转鼓在盛有污泥的槽体内慢慢回转，污泥由于真空吸附在鼓体的外表面，水分脱去，脱水后的污泥经刮刀剥落，转鼓每转一周，相继完成真空吸滤、洗涤、卸料三个工艺过程。 转鼓式真空过滤机 板框压滤机 通过直接给污泥加压，迫使其穿过过滤介质来实现过滤的目的。 组成：机架 、压紧机构及过滤机构 板框压滤机 带式压滤机 工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从 一连串按规律排列的辊压筒中呈s形弯曲经过，靠滤 带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污 泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼， 从而实现污泥脱水。 带式压滤脱水机可以分成以下四个工作区： 重力脱水区、楔形脱水区、低压脱水区及高压 脱水区 工艺控制：(1)带速的技制： 带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离； 带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。 从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低同时影响到 脱水机的处理能